Seho Systems GmbH, Hersteller von Komplettlösungen für Lötprozesse und automatische Fertigungslinien, sorgt mit flexiblen und innovativen Konzepten für mehr Produktivität in Elektronikfertigungen. Bei der SMT/Hybrid/Packaging 2015 legt das Unternehmen in der Halle 7, Stand 139 den Fokus auf neue Lean Production Konzepte und Lösungen aus dem Bereich Automatisierungstechnik.
Elektronikproduktionen, vor allem in High-Tech-Industrieländern, stehen zunehmend vor neuen Herausforderungen. Neben einer hohen Qualität bei gleichzeitig niedrigen Fertigungskosten zählen hierzu vor allem eine große Variantenvielfalt und die flexible Reaktion auf Nachfrageschwankungen.
Mit der neuen LeanSelect stellt man ein Selektiv-Lötsystem vor, das speziell für die Lean Production-Inselfertigung konzipiert ist und neben größtmöglicher Flexibilität einen außergewöhnlichen Return of Invest bietet. Die Baugruppeneingabe und -ausgabe erfolgt manuell auf zwei getrennten Transporten. Hierdurch können bis zu fünf Leiterplatten gleichzeitig bearbeitet werden, wobei die Arbeitsstationen entgegen dem Uhrzeiger U-förmig in der Anlage integriert sind und somit konsequent die Lean Production Richtlinien umsetzen. Das System bietet damit höchste Produktivität auf einer kleinen Fläche von nur 2,5m². Alle Prozessschritte sind vollständig automatisiert und überwacht. Wie alle Selektivlötanlagen des Unternehmens ist auch die LeanSelect mit außergewöhnlich vielen Funktionen zur automatischen Prozesskontrolle ausgestattet. Von der Flussmittelmengenüberwachung, bei der die tatsächlich aufgetragene Flussmittelmenge kontrolliert wird, über die automatische Lagekorrektur und Z-Höhenkorrektur, bis hin zur Wellenhöhenüberwachung und dem automatischen Tracen aller Maschinen- und Prozessdaten. Damit verfügt die LeanSelect über die gleiche kompromisslos hohe Genauigkeit und Lötqualität wie die High-End-Lötanlagen des Herstellers.
Ebenfalls für Lean Production Applikationen geeignet, jedoch flexibel erweiterbar ist die SelectLine. Das Anlagenkonzept ist konsequent modular aufgebaut und bringt damit klare Kostenvorteile. Zusätzliche Fluxer-, Vorheiz- und Lötmodule können auch zu einem späteren Zeitpunkt ergänzt werden, um ganz flexibel auf anspruchsvollere Baugruppenlayouts oder gestiegene Durchsatzanforderungen zu reagieren. Das technologische Highlight der SelectLine ist das Synchro-Konzept, ein intelligentes Software-Feature, mit dem das Produktionsvolumen verdoppelt wird. Kostspielige Doppeltransportsysteme sind damit überflüssig.
Innovationen von Seho sind darauf ausgerichtet, die Produktivität der Anlagen kontinuierlich zu steigern. Dies gilt vor allem auch für den Wartungsbereich. Mit der patentierten automatischen Lötdüsenreinigung wird eine maximale Anlagenverfügbarkeit garantiert. Neben einer deutlich längeren Düsen-Standzeit wird hiermit vor allem eine außerordentlich hohe Prozesssicherheit erreicht. Sowohl die LeanSelect als auch die SelectLine können mit diesem innovativen Feature ausgestattet werden.
Spezielle Applikationen, wie beispielsweise das Wellenlöten mit Masken, erfordern einen selektiven Flussmittelauftrag, bei dem nicht die komplette Maske benetzt wird, sondern nur die zu lötenden Stellen. Dadurch wird ein Kriechen des Flussmittels unterhalb der Maske verhindert. Gleichzeitig wird der Flussmittelverbrauch deutlich reduziert und die Reinigungszyklen für die Masken verringert. Hierfür hat das Unternehmen den Koordinatenfluxer SelectFlux entwickelt, der mit hoher Geschwindigkeit das Flussmittel an den zuvor programmierten Lötstellen präzise aufbringt. Andere Bereiche der Baugruppe werden dabei nicht benetzt.
Ein besonderes Highlight auf dem Messestand wird ein spezielles Transportsystem sein. Mit intelligenten Konzepten für das Baugruppenhandling hat man in den letzten Jahren den Schritt vom Standard-Maschinenanbieter hin zum Systemlieferanten mit innovativer Automatisierungstechnik sehr erfolgreich absolviert.
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