Höhere Prozesssicherheit und weniger Lötfehler

Photocad, Berlin

Mit der Elektropolieranlage von Poligrat ist photocad der einzige Hersteller in Deutschland, der über eine automatische Anlage zur elektrochemischen Oberflächenbearbeitung von SMD-Schablonen verfügt. Herkömmlicherweise werden die Schablonen von Hand poliert, was aber zum einen die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet, und zum anderen weder eine ebenmäßige Bearbeitung noch eine konstante Qualität garantiert. Der automatische Poliervorgang hingegen erfolgt in einer abgeschlossenen Kammer und wird über eine CNC-Steuerung kontrolliert. Dabei wird durch anodische Auflösung eine dünne Schicht von der Werkstoffoberfläche abgetragen. Verunreinigungen, Staub- oder Schmutzpartikel, selbst Mikrorisse, Gefügestörungen und lokal auftretende Spannungen werden damit beseitigt. Da die Bearbeitung ohne mechanische oder thermische Belastung ausgeführt wird, bleiben Formen und Strukturen der Schablone erhalten. Dadurch wird in einem einzigen Arbeitsgang die Oberfläche metallisch rein und geschlossen, die Aperturen werden glatt und gratfrei. „Der Vorteil ist, dass die Anlage mit festgelegten Parametern arbeitet, die wir zudem selbst bestimmen. Damit können wir eine reproduzierbare Qualität liefern“, erklärt der Geschäftsführer Ulf Jepsen.

Um die polierte Oberfläche zudem mit einem Anti-Haft-Effekt zu versehen, wird jede Schablone auf Wunsch mit einer Nanobeschichtung veredelt. Dazu wird in einer speziellen Anlage eine feine Schicht Silizium flächendeckend auf die Schablone aufgesprüht.

Beim Aushärten versiegelt die Schicht winzige Zwischenräume und gleicht kleinste Unebenheiten aus. Da sich die Nanoteilchen direkt mit dem Material verbinden, ist die Beschichtung extrem abriebfest und alkalibeständig und somit besonders widerstandsfähig. Durch die adhäsionsmindernde Wirkung, die verhindert, dass Lotpaste an der Schablone und in ihren Öffnungen haften bleibt, entsteht ein präzises Druckbild mit klar definierten Konturen.

Die Prozesssicherheit ist daher über eine wesentlich höhere Zahl an Druckvorgängen gegeben als bei nicht beschichteten Schablonen. So sind zum einen feinere Schablonenstrukturen möglich, zum anderen werden Lötfehler wie Brückenbildungen deutlich reduziert und damit Ausschuss und aufwändige Nacharbeiten verringert.

Außerdem vergrößern sich die Reinigungsintervalle, was die gesamte Produktion beschleunigt. Neben ihrer Anti-Haft-Wirkung zeichnen sich die nanobeschichteten Schablonen zudem durch Hitze- und Frostbeständigkeit sowie UV-Stabilität aus. Das Unternehmen bietet bereits seit 2006 nanobeschichtete Schablonen an. Den Beschichtungsvorgang hatte das Unternehmen bisher extern vergeben.

Doch um selbst auf dem neuesten Stand der Technik zu sein und um die Lieferzeiten zu verkürzen, wurde nun in eine eigene Fertigungsanlage investiert.

Damit erhöht sich sowohl die Qualität der Produkte als auch die Dynamik in der Herstellung und Lieferung: Bereits wenige Stunden nach Auftragseingang können die Schablonen verschickt werden.