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Prozessüberwachung der nächsten Generation

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Prozessüberwachung der nächsten Generation

Prozessüberwachung der nächsten Generation
Digiforce von burster ist bekannt, wenn es um lückenlose Überwachung von Einpress-, Füge-, Niet- und Verstemmvorgängen oder Drehmomentverläufen geht. In unzähligen Applikationen weltweit arbeiten Digiforce 9306 und 9310 erfolgreich als Einzelkontrollsystem oder Mehrkanalüberwachungsanlagen. Ab sofort legt das Unternehmen die Messlatte für die Prozessüberwachung und Produktionskontrolle noch mal höher. Mit dem neuen Modell 9307 wurden bisherige Applikationserfahrungen konsequent umgesetzt und somit neue Maßstäbe definiert. Auf Basis einer leistungsfähigeren Hard- und Softwarearchitektur wurde ein High-End-Universal-Controller entwickelt, der die Stärken von Modell 9306 mit noch flexibleren Auswerteroutinen und neuen Messroutinen verknüpft. Eine intuitive Bedienung durch klare und grafikbasierende Menütools führt den Anwender schnell zum Ziel. Die präzise Kontrolle von Füge-, Niet- und Verstemmprozessen oder Verlaufsüberwachungen gehört nach wie vor zu seinen Kernkompetenzen, neue Einsatzmöglichkeiten in den Bereichen Drehmoment- und Haptikprüfung, universelles Signaltesting, Leckagekontrolle u.v.a.m. erweitern das Anwendungsspektrum enorm.

Auswertung wird groß geschrieben bei dem neuen Gerät, denn mit einem Blick erhält der Anwender nicht nur eine globale, sondern auch eine detaillierte IO/NIO-Aussage zum Prozessstatus. Dank grafischer Bewertungselemente wie Schwellen, Trapeze, Fenster, Hüllkurven und zusätzlichen frei parametrierbaren mathematischen Verknüpfungen können Prozessverläufe präzise überwacht werden. Aussagefähige und vielseitige Diagnoseseiten unterstützen eine differenzierte Prozessbetrachtung. Das Gerät passt sich optimal an jede Prozessumgebung an. Programmierbare E/As, unabhängige Start/Stopp-Mechanismen für die Messung sowie eine leistungsfähige Feldbusanbindung via Profibus oder Ethernetbasierende Feldbusprotokolle ermöglichen eine schnelle und verlässliche Implementierung. Fertigungsprozesse mit hoher Bauteilvarianz werden mühelos und zuverlässig gehandelt. Bis zu 128 Messprogramme sind anwählbar und lassen sich komfortabel verwalten. Ein interner Speicher erlaubt das Ablegen diverser Messkurven zu Referenzzwecken. Analoge Sensorschnittstellen wie DMS, Potis, Piezosignale und Ausführungen mit DC-Prozesssignalen werden ebenso unterstützt wie hochauflösende inkrementelle Systeme und Absolutwertgeber mit SSI- oder EnDAt 2.2-Ausgangsgsignalen.
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