Rundum-Überwachung

Pb tec, Hanau

Im Jahr 2008 wurde Semecs von einigen seiner wichtigsten Kunden aus der Automobilbranche damit beauftragt, eine vollautomatisierte Lösung zur Materialverfolgung und Traceability in der Fertigungsstätte in Vrable, Slowakei, zu realisieren. Die Automobilkunden des Dienstleisters waren auf der Suche nach einem ausgefeilten System der Produktverfolgung und -Traceability, vom Wareneingang bis zur Endverpackung. Es sollten umfassende Informationen über die Produkthistorie zur Verfügung stehen, also darüber, wann welches Produkt an welcher Linie/Arbeitsstation mit welchen Maschineneinstellungen gefertigt wurde, welche Material- und Bauteillose auf den einzelnen Leiterplatten verbaut, und welche Inspektions- und Prüfergebnisse aufgezeichnet wurden. Auch sollte das System mit einer Fehlervermeidung für den Produktionsprozess ausgestattet werden, d. h. Wegsteuerung (Route Control), Überprüfung der Einrichtung aller Maschinen und Arbeitsstationen sowie eine MSD-Kontrolle (Überwachung von feuchtigkeitssensitiven Bauteilen = Moisture Sensitive Devices).

Nach sorgfältiger Auswertung der unterschiedlichen Angebote entschied man sich bei Semecs für die von pb tec und Cogiscan präsentierte Lösung. Die Modularität der Cogi- scan Plattform erlaubte es, nur die tatsächlich benötigten Module auszuwählen. Dadurch konnten nicht nur die Kosten für das Gesamtsystem reduziert, sondern Zeit und Aufwand bei der Implementierung in den Produktionsbetrieb eingespart werden. Auch in Sachen Fehlervermeidung hob sich das System deutlich ab, und nicht zuletzt überzeugte die Projektleiter die Tatsache, dass ähnliche Systeme bereits erfolgreich bei anderen führenden Automobilherstellern installiert wurden.

Die Materialverfolgungs-Plattform wurde in das Netzwerk des Kunden integriert. Die Masterdatenbank installierte man auf einem zentralen Server, die Cogiscan-Anwendung auf verschiedenen mit Barcode-Lesegeräten (Handlesegeräte) ausgestatteten PCs. Der komplette Traceability-Prozess beginnt bei Semecs im Lager. Hier werden alle Eingangsmaterialien und Werkzeuge zur eindeutigen Identifizierung mit einem Barcode-Label versehen. Während des Rüstvorgangs überprüft die Anwendung „Cogiscan Line Setup Control“ durch Scannen der Barcodes, ob alle Bauteile, Lotpasten, Schablonen usw. richtig gerüstet wurden, und ob die geladenen Maschineneinstellungen mit dem zu fertigenden Produkt übereinstimmen. An jeder Maschine befindet sich ein sog. Product Flow Controller (PFC). Dieser ist zum einen mit der Maschine, zum anderen mit einem fest installierten Barcode-Scanner verbunden. Bevor eine Leiterplatte in die Maschine einfahren darf, sorgt der PFC dafür, dass der Barcode gelesen und überprüft wird. Tritt hierbei ein Fehler auf, wird die Leiterplatte nicht zur weiteren Bearbeitung freigegeben. Die Anwendung „Cogiscan MSD Control“ dient zur ständigen Überwachung und physikalischen Verfolgung der Expositionszeit (die Zeit, die das Bauteil der normalen Atmosphäre ausgesetzt war) und der Ermittlung der verbleibenden „Floor-Life-Zeit“ (zulässige Zeit in der Atmosphäre) von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen. Sobald ein Eingriff durch den Bediener notwendig ist, wird dieser durch Warnungen und Alarme darauf hingewiesen. Jenseits der SMT-Linie durchlaufen die Nutzen verschiedene Arbeitsstationen wie z. B. In-Circuit-Test (ICT), Funktionstest, Beschichtung, Nutzentrennung und Endverpackung. An jeder Arbeitsstation befinden sich Handlesegeräte, mit denen die PCBs vor und nach jedem Vorgang gescannt werden. Die Anwendung „Cogiscan Route Control“ stellt sicher, dass jede einzelne Leiterplatte die definierten Prozessschritte in der richtigen Reihenfolge durchläuft. Das „Cogiscan Line Setup Control“ stellt sicher, dass die richtigen Bauteile und Werkzeuge verwendet, und defekte Produkte automatisch ausgeschleust werden. Mit der Cogiscan-Lösung hat man ein umfassendes Verfolgungs- und Traceability-System für seine Automobilkunden ausgewählt und implementiert. Das System ist für die Vermeidung von Fehlern durch Mensch und Maschine über den gesamten Fertigungsprozess ausgelegt. Dank eines effektiven Projektmanagements mit detailliertem Leistungsumfang und Implementierungszeitplan konnte die Lösung unter Einhaltung des erwarteten Zeit- und Budgetrahmens den Anforderungen des Kunden entsprechend installiert und funktionsbereit gemacht werden.

Die pb tec agiert seit mehr als 20 Jahren erfolgreich als Vertriebs- und Beratungsunternehmen im Bereich der Elektronikfertigung (Schwerpunkte: SMD- und Chipverarbeitung, Optische Inspektion, Bauteilzuführung, Bauteilprogrammierung und Traceability). Das Vertriebsgebiet erstreckt sich von Deutschland, Österreich und der Schweiz jetzt auch verstärkt in Richtung Osteuropa. Im Januar 2007 wurde eine Niederlassung in Bulgarien gegründet.