Zeiteinsparungen bei der Wartung ist ein wichtiger Aspekt in der modernen Elektronikfertigung. Auch hier passt das Sprichwort von Benjamin Franklin aus dem Jahr 1748 „Zeit ist Geld“. Je weniger Stillstandzeiten durch Reinigungsprozesse an einer Reflow-Lötanlage anfallen, desto höher ist die Produktivität für Kunden.
SMT Maschinen- und Vertriebs GmbH & Co. KG aus Wertheim, ist ein anerkannter Experte auf dem Gebiet des Maschinenbaus für thermische Prozesse und arbeitet kontinuierlich an Optimierungen seiner effizienten, leistungsstarken und energiesparsamen Lötanlagen. Jährlich wird ca. 12,5 % des Umsatzes in Forschung und Entwicklung investiert. Innovationen, die sowohl produktiv als auch umweltschonend sind, entstehen oft in enger Zusammenarbeit mit Kunden und Forschungslabors. SMT hält mehrere Patente und hat als neueste Innovation die KATalyse – Prozessgasreinigung auf den Weg gebracht. Der Testlauf bei Firma Miele & Cie. KG aus Gütersloh wurde mit Bravur abgeschlossen.
Das westfälische Familienunternehmen Miele ist der weltweit führende Anbieter von Premium-Haushaltsgeräten für Produktbereiche wie Kochen, Backen, Kühlen/Gefrieren, etc. Hinzu kommen unter anderem Produkte wie z.B. Waschmaschinen, Wäschetrockner und Geschirrspülautomaten. In Deutschland unterhält Miele acht Produktionsstandorte mit über 10.000 Mitarbeitern.
Am Stammwerk in Gütersloh wird bereits mit SMT Reflow-Lötanlagen der Quattro Peak Serie gearbeitet, welche mit der Hochtemperatur-ABS Prozessgasreinigung ausgestattet sind. Der Wunsch des Kunden war es, den Wartungsintervall zu erhöhen und somit den Zeitaufwand um mindestens 50 % zu reduzieren. Wurde bis dahin alle 4 Wochen (im 3-Schicht-Betrieb) eine Wartung durchgeführt, war die Vorgabe dies auf 6 Wochen zu steigern.
Die Entwicklungsabteilung der Firma SMT arbeitete unter der Leitung von Herrn Andreas Stemmler mit Hochdruck daran die Vorgaben zu erfüllen. Hierzu wurden die chemischen Reaktionen genauestens analysiert und von Grund auf bewertet. Nach intensiven Forschungen, in enger Zusammenarbeit mit einem Chemieunternehmen und zahlreichen Inhouseversuchen wurde die Lösung gefunden. Die KATalyse – Prozessgasreiniung war entwickelt.
Unter einer Katalyse versteht man die Änderung der Kinetik einer chemischen Reaktion mittels eines Katalysators. Durch diese Kinetikänderung wird eine chemische Reaktion wie das Aufspalten langer Kohlenwasserstoffketten erst aktiviert oder beschleunigt. Dieser Vorgang findet auch im Katalysator eines Autos statt, wo die Abgase des Verbrennungsmotors im Katalysator größtenteils gereinigt werden. Ähnlich wie bei der Abgasnachbehandlung im Fahrzeug arbeitet der Katalysator in der Reflowanlage.
Die langkettigen Kohlenwasserstoffketten, welche während dem Reflowprozess im Ofen freigesetzt werden, kondensieren an kälteren Stellen im Ofen und sorgen zum Teil für harzige und ölige Verun-reinigungen. Durch das Katalysesystem der SMT-Reflow-Lötanlage wird Luft aus dem Reflowofen (Prozesskammer) gesaugt, durch ein erhitztes Katalysatorgranulat geleitet und anschließend zurück in den Ofen (Prozesskammer) geleitet. Die große Oberfläche des mit Edelmetall beschichteten Katalysatorgranulats sorgt für eine optimale Reinigungswirkung.
Andreas Stemmler, Technische Leitung bei SMT: „Die bei Miele produzierenden SMT-Reflow-Lötanlagen der Quattro Peak L Plus Serie besitzen jeweils drei Hochtemperatur-ABS, welche über die gesamte Heizzone verteilt sind. Alle diese Reinigungssysteme wurden mit der neuen KATalyse ausgestattet. Die Sauberkeit und Effizienz des Lötprozesses sollte somit sichergestellt und eine drastische Reduzierung des Wartungsintervalls gewährleistet sein.“
Die wesentlich geringeren Verschmutzungen der Einlaufkondensatfalle belegen die deutlichen Verbesserungen, die aufgrund des Einsatzes des KATalyse-Granulats erreicht wurden. Auch im Einlaufbereich und in der Kühlzone konnten die Verschmutzungen drastisch reduziert werden.
Herr Andree Niewöhner, Productionmanagement der Miele & Cie. KG, bestätigt: „Mit dem SMT Reflow-Lötsystem und der darin integrierten KATalyse Prozessgasreinigung, die wir seit Januar 2016 im Einsatz (3-Schicht-Betrieb) haben, sind wir sehr zufrieden. Unser Wunsch den Wartungsintervall von 4 auf 6 Wochen zu steigern, wurde um fast 20 % übertroffen.
Mit den jetzt erreichten 7 Wochen haben wir ein um 75 % besseres Ergebnis erzielt. Der Prozessraum bleibt sauberer, die Wartungsintervalle werden signifikant erhöht, die Stillstandzeiten werden drastisch verringert und somit die Produktivität gesteigert. Das ist ein sehr wichtiger Punkt.“
Die KATalyse kann in alle SMT Reflow- und Vakuum-Reflow-Lötsystemen ab der Quattro Peak Serie eingebaut werden und eine Nachrüstung von bereits bestehenden ABS Prozessgasreinigungen ist jederzeit möglich. Somit profitieren auch Kunden, die bereits SMT Reflow-Lötanlagen haben, von dieser Innovation.
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