Neuen Schablonentechnologien entsprechen

Beim Druckprozess kommt es in zunehmendem Maße auf kurze Taktzeiten, auf glatte und saubere Oberflächen und auf ein gutes Reinigungsverhalten an. Durch das neue und optimierte CL-Polish von Cadilac Laser GmbH wird dieser Forderung Rechnung getragen. Dabei handelt es sich nicht um ein elektrochemisches Abtrageverfahren sondern ein spezielles mehrstufiges Polierverfahren ohne Einsatz von chemischen Komponenten. Mit diesem Verfahren zur Nachbehandlung von Schablonen wird die Materialoberfläche gereinigt, aufbereitet und ein Glanzgrad erzeugt. Die sehr guten Ergebnisse beim Schablonendruck und der Schablonenreinigung erübrigen somit in vielen Fällen elektrochemische Prozesse.

Für die exakte Abbildung feiner Strukturen auf Substraten kommen Schattenmasken (auch Bedampfungsmasken) zum Einsatz. Die Anforderungen an solche Masken sind vielfältig. Entsprechend ihrem Einsatzzweck werden sie in den unterschiedlichsten Materialien gefertigt. Das Unternehmen fertigt Schattenmasken in der Hauptsache aus Edelstahl bzw. aus Polyimid. Bei Edelstahlmasken sind die magnetischen Eigenschaften von Vorteil, wenn eine Abdichtung zum Substrat erforderlich ist. Nichtleitende Schattenmasken werden aus Kunststoffen wie beispielsweise Polyimid gefertigt. Als Anforderung für diese Masken steht oftmals eine hohe Temperaturbeständigkeit im Vordergrund. Durch die Flexibilität des Materials lässt sich ein sehr großes Einsatzspektrum realisieren. Das Verunreinigen des zu bedampfenden Substrates durch Metall-Ionen wird mit diesem Material ausgeschlossen und es sind feinste Strukturen realisierbar.

Mit der Fertigung von punktgeschweißten Stufenschablonen stellt das Unternehmen dem Markt eine innovative Lösung für die Produktion von Baugruppen mit sehr hohen Anforderungen zur Verfügung. Durch Mischbestückungen auf der Leiterplatte variiert der Pastenbedarf. Mit Standardschablonen kann man diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Um eine gewünschte Schablonendicke zu erreichen und somit das erforderliche Lotpastendepot zu realisieren, wird eine Edelstahlfolie messgenau durch Punktschweißen auf den zu erhöhenden Bereich aufgebracht. Das Punktschweißen erfolgt flächig, so dass die aufgeschweißte Stufe, ohne Zwischenräume, fest mit dem Basismaterial verbunden ist. Auf diese Art und Weise lassen sich Stufen bis 180 µm aufbauen.