Mit Schwalllötanlage zu verbesserten Lötverbindungen

Vor den Herausforderungen einer schnelllebigen Elektronikbranche sah sich der Elektronikfertiger elektron systeme. So konnte die herkömmliche Wellenlötanlage die gestiegenen Volumina und die technologischen Anforderungen nicht mehr bewältigen. „Als Fullservice Dienstleister rund um die Bestückung von Leiterplatten ist es für uns selbstverständlich, unseren Kunden nicht nur den besten Service, sondern auch die beste Technologie bereitzustellen“, versichert Harald Weiß, der technische Betriebsleiter.

Nach eingehender Prüfung ist nun seit einigen Wochen die neue Volltunnel/Stickstoff-Schwalllötanlage von Seho MWS 2340 in Betrieb. Vor der Wellenlötanlage sind in der Fertigung des Unternehmens acht Bestückplätze angeordnet. Hier werden die Leiterplatten mit THT-Bauteilen bestückt und über ein Transportband der geregelten Volltunnellötanlage zugeführt, wo sie unter einer reinen Stickstoffatmosphäre gelötet werden. Der Elektronikfertiger hat sich für das Wellenlöten unter Schutzgas-Atmosphäre entschieden, denn der Einsatz von Stickstoff bringt viele Vorteile: der nachteilige Einfluss des Sauerstoffs auf den Lötprozess wird vermieden. Oxidationen werden verhindert und es entsteht weniger Schlacke. Durch den Stickstoffeinsatz können Kosten reduziert und der Prozess sicherer gestaltet werden. Mit Nacharbeit und Reparaturen von Lötstellen muss man sich nur noch in Ausnahmen beschäftigen. Verbesserte Lötverbindungen durch verbesserte Benetzungsgeschwindigkeiten, sehr viel geringerer Lotverbrauch durch Reduzierung der Zinn-Oxide (Krätze), die glänzende Erscheinung des Lötbildes und umweltschonendes, weil bleifreies Löten gestalten die Prozessvorgänge entsprechend den Vorgaben der modernen Industrie. Hinzu kommt der schonende Umgang mit den Leiterplatten durch die verlängerte Vorwärmphase der Lötanlage.

Moderne Maschinen wie die Seho MWS 2340 gehören für das Unternehmen zu einer verantwortungsvollen Produktion. Das bedeutet heute einen hohen Qualitätsanspruch sowie Ressourcenschonung. Fehler vermeiden, damit leistungsfähiger werden und eine effizientere Produktion gehören dazu. Schonung der Umwelt und Steigerung von Qualität und Leistung sind die Voraussetzungen für zufriedene und erfolgreiche Kunden.