Bauteilnachführung für höhere Produktivität

Weltweit stehen Firmen den steigenden Lohnkosten gegenüber, so dass eine Automatisierung aller Aufgaben zunehmend wichtiger wird. Fuji entwickelt verschiedenste automatisierende und arbeitszeitersparende Geräte, die helfen Lohnkosten zu verringern. Der Auto Head Cleaner wurde im März dieses Jahres in den Markt eingeführt und die neue Auto Splicing Unit wird auch maßgeblich helfen durch Automatisierung den Aufwand für die Bediener zu reduzieren. Das Verbinden der Bauteilrollenenden durch Splicing ist eine der gängigsten Methoden zur Bauteilnachführung während der Produktion. Jedoch, entstehen Schwierigkeiten mit dieser Methode. Zum Beispiel können durch die unterschiedlichen Fähigkeiten der Bediener Unterschiede in der Qualität des Splicing auftreten. Desweiteren kann der Vorgang des Splicing lange dauern und es kann vorkommen, dass mehrere Rollen gespliced werden müssen. Wenn nicht rechtzeitig gespliced wurde, dann halten die Maschinen an. Dies sind nur einige, der Herausforderungen, die eine Linie beim Splicing im Betrieb zu halten. Durch den Gebrauch der neu entwickelten Auto Splicing Unit verringert sich die eigentliche Arbeitszeit auf etwa 6 Sekunden, verglichen mit der normalen Arbeitszeit von 30 bis 60 Sekunden. Dies trägt im hohen Maße dazu bei, eine Linie in Betrieb zu halten. Durch die Automatisierung der Arbeit mit diesem Gerät werden Maschinenstillstände, verursacht aufgrund unterschiedlicher Bedienerfertigkeiten, ausgeschlossen was zu einer höheren Produktivität führt. Die Spezifikationen:

Productronica, Stand A3.317