Trotz wirtschaftlicher Lage in der Elektronik-Branche wird investiert: „Wir wollen uns auch in den aktuell schwierigen Zeiten auf die Zukunft einstellen und unseren Kunden weiterhin hohen Technologiestandard bieten“, sagen die RAFI-Geschäftsführer Frank Federer und Michael Schwell. Durch die Maßnahmen seit Beginn des Jahres wurde die technische Leistungsfähigkeit in der SMD-Produktion erhöht.
Bereits zu Beginn des Jahres 2009 wurden bei RAFI Eltec in Überlingen ein neuer Lötpastendrucker Horizon01 von DEK und zwei neue SMD Reflow-Lötanlagen MR933 von Vitronics-Soltec in die bestehenden Linien integriert, um älteres Equipment zu ersetzen. Somit sind nun alle vier SMD-Linien mit identischen Lötpastendruckern und Vollkonvektionsanlagen auf dem aktuellsten Stand der Technik ausgerüstet. RAFI hat sich zum Ziel gesetzt, für seine Kunden Bestleistungen zu erzielen. In diesem Zusammenhang war die Integration der neuen Anlagen ein weiterer Grundstein für eine gesicherte Prozesskette. Der neue Lötpastendrucker bietet nun vollständige Vereinheitlichung des Druckprozesses über alle SMD-Linien, wodurch jetzt eine noch höhere Flexibilität gegeben ist. Die neuen Reflow-Lötanlagen erlauben nun, auch auf diesen SMD Linien hochkomplexe Produkte mit einer hohen Packungsdichte und intensiver Wärmekapazität prozesssicher zu löten.
Basis für High-Tech- Anforderungen
Die beiden neuen Anlagen MR933 passen exakt in das Konzept der flexiblen SMD-Linien und sind eine optimale Ergänzung zu den bereits installierten Anlagen MR7038 der High-Runner-SMD-Linien. Das Spektrum der Bauelemente, die aktuell in der SMD Produktion verarbeitet werden, reicht von 0201 Komponenten, Ultra-Feinpitch QFPs, BGAs, CSPs bis hin zu Flip-Chip-Komponenten und decken den größten Teil des heute verfügbaren SMD-Spektrums ab. Auch für die COB-Baugruppen haben die neuen Lötanlagen einen wesentlichen Vorteil, da der Wärmestress auf das Glob-Top-Material deutlich minimiert wird. Die verbesserte Temperaturstabilität im Peakbereich und die Homogenität der Lötprofile erlauben einen gesicherten Lötprozess bei geringeren Temperaturen, was auch die Auswirkungen der unterschiedlichen Temperaturausdehnungs-koeffizienten auf die Bonddrähte und Bondstellen minimiert.
Innovative Produkte aufhohem Qualitätsniveau
Die neuen Reflow-Lötanlagen liefern auch Prozessdaten für das Traceability System, welches Bauteil,- Prozess- und Prüfdaten der Produktion speichert, um die Rückverfolgbarkeit über alle Bereiche zu gewährleisten. So können zu jedem Zeitpunkt die Daten für die jeweilige Baugruppe ausgelesen und die Prozesse kontinuierlich überwacht werden. Die Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten ist ein wichtiger Bestandteil des Qualitätssystems innerhalb der Produktion und Grundlage für die Erreichung des hohen Qualitätsniveaus bei RAFI Eltec. Auch das Kundenfeedback testiert eine sehr hohe und stabile Qualitätslage der RAFI Produktion. Das Unternehmen ist entsprechend ISO 9001 zertifiziert. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse haben einen hohen Stellenwert.
Der geringere Leistungsbedarf der neuen Reflow-Lötanlagen wird sich positiv auf die Energiebilanz auswirken und so ist die Investition auch ein weiterer wichtiger Schritt für den Umweltschutz. Das Umweltbewusstsein ist in allen Bereichen ein Leitmotiv und wird durch das an die ISO 14001 angelehnte Umweltmanagementsystem gefördert.
Die neue Investition in den Lötpastendrucker und in die beiden Reflow-Lötanlagen ist für das Unternehmen ein wichtiger und richtiger Schritt, um das hohe Niveau in der Technologie weiter zu entwickeln und um auch für spätere Herausforderungen gut vorbereitet zu sein. Es soll auch ein bewusstes Zeichen für die Kunden sein, dass sich das Unternehmen trotz der Weltwirtschaftssituation auf ein weiteres Wachstum vorbereitet.
RAFI Eltec ist ein Elektronik Produktions-Dienstleister in Überlingen am Bodensee und das Kompetenzzentrum für EMS-Dienstleistungen innerhalb der RAFI Firmengruppe. Mit 210 Mitarbeitern beliefert das Unternehmen namhafte Kunden im Bereich Telekommunikation, Metering und Industriegüter. Es verfügt dazu über alle gängigen Prozesstechnologien für die Elektronik-Produktion, hat eine leistungsstarke SMD-Kapazität, einen hoch automatisierten COB-Prozess, sowie eine flexible THT-Verarbeitung und ein fundiertes Qualitätssicherungskonzept.
Die in der RAFI-Gruppe integrierte Kunststoff- und Metallverarbeitung unterstützt die Elektronik-Fertigung bei der Bereitstellung von Bedienelementen und Gehäuseteilen. In vielen Fällen produziert das Team die Elektronik als Endgerät bis hin zum fertigen Produkt in der Verkaufsverpackung. RAFI Eltec ist Spezialist für die Kombination der verschiedenen Produktionsprozesse bei hoch komplexen Produkten. So hat RAFI für Elektroniken, die für COB, SMD und THT entwickelt wurden, ein passendes Konzept, um im globalen Vergleich eine wettbewerbsfähige Produktionslösung zu bieten. Das Leitmotiv „Solutions with Passion“ wird von allen Mitarbeitern mit Idealismus gelebt und die bisher realisierten Projekte deuten auf die hohe Innovativität des Unternehmens.
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