Deutliche Produktivitätssteigerung beim selektiven Löten

In der modernen Elektronikfertigung spielt der Faktor Zeit eine zentrale Rolle. Mit der Produktfamilie SelectLine hat Seho Systems GmbH ein Selektiv-Lötsystem konzipiert, das mit seinem revolutionären Konzept nicht nur durch maximale Präzision und Qualität der Lötergebnisse überzeugt, sondern auch durch ein Höchstmaß an Flexibilität: Ohne Umrüstung können verschiedenste Baugruppen mit kurzen Taktzeiten dynamisch verarbeitet werden.

Das SelectLine Anlagenkonzept ist konsequent modular aufgebaut und bringt damit klare Kostenvorteile. Fluxermodul, Vorheizmodule und Lötmodule können individuell ausgestattet und je nach Anforderung zu einer kompletten Fertigungslinie konfiguriert werden. Auch die kleinste Anlagenvariante – die SelectLine-C – die in der Basiskonfiguration auf den Stand-alone-Betrieb ausgelegt ist, kann jederzeit um Fluxer- und/oder Vorheizmodule erweitert und für Inline-Prozesse eingesetzt werden. Der Lötbereich der Anlage punktet durch maximale Präzision und Flexibilität. Hier können bis zu zwei elektromagnetische Löteinheiten für Miniwellen-Lötprozesse integriert werden. Für deutliche Produktivitätssteigerungen in der Fertigung sorgen zwei absolut neue und vom Unternehmen patentierte Features. Maximale Durchsatzraten können mit dem entwickelten Synchro-Konzept erzielt werden. Um das Produktionsvolumen zu erhöhen, müssen üblicherweise zusätzliche Lötmodule angefügt werden oder das System muss mit einem Doppeltransport ausgestattet sein, um eine parallele Bearbeitung von Baugruppen zu ermöglichen. Beides ist mit erheblichen Investitionskosten verbunden. Das Synchro-Konzept für die Anlage ist ein intelligentes Software-Feature, das den Lötprozess für zwei Baugruppen derart koordiniert, dass ohne große Investitionskosten die Anzahl produzierter Baugruppen nahezu verdoppelt werden kann. Die Baugruppen können zeitlich vollkommen unabhängig voneinander einlaufen. Mit dem neuen Synchro-Konzept ist eine Taktzeitreduzierung von annähernd 50% möglich. Ein weiteres Highlight im Lötbereich ist die patentierte automatische Ultraschallreinigung der Lötdüsen. Was bislang manuell und mit aggressiven Chemikalien gemacht werden musste, erledigt die Anlage nun automatisch und umweltgerecht. Bei der Ultraschallreinigung wird das flüssige Lot in Schwingung versetzt, wodurch die Oberfläche der Lötdüse schonend gereinigt und unter Ausschluss des Luftsauerstoffs vollständig neu benetzt wird. Damit ist der Originalzustand der Lötdüse wieder hergestellt. Neben einer deutlich längeren Düsenstandzeit garantiert dieses einzigartige Feature absolute Sicherheit für den Prozess und eine deutliche Zeiteinsparung. Natürlich bietet die SelectLine ein umfassendes Hard- und Softwarepaket zur automatischen Prozesskontrolle. Von der Flussmittelmengenüberwachung, bei der die tatsächlich aufgetragene Flussmittelmenge kontrolliert wird, über die automatische Lagekorrektur und Z-Höhenkorrektur, bis hin zur Wellenhöhenregelung und MES-Einbindung. Einzigartig ist auch die Möglichkeit, ein AOI-System zu integrieren, um Lötstellen direkt nach dem Lötprozess zu kontrollieren.