Ein Designkonzept – viele Anwendungen

Fuji Machine Mfg. Europe GmbH in Mainz-Kastel als starker und kompetenter Partner in Sachen Full-Line-Supplier blickt mittlerweile seit mehr als 20 Jahren auf besten Service und Sales Support im Bereich der Elektronik-Bestückungsautomaten zurück. Kontinuierliche Innovationen lässt das Unternehmen dabei stets an der Spitze des Marktes stehen. Hierbei hat sich die Strategie von den großen Firmen auf den Mittelstand erweitert. Mit der AimexIIS ist man auf gutem Weg, die passenden Maschinen gerade auch für das untere Marktsegment anbieten zu können. Heute bietet das Unternehmen als einer der führenden Hersteller von SMT, Bestückungslinien für Leiterplatten u. Keramikanwendungen, Komplettlösungen aus einer Hand inkl. Dosiersystem, Schablonendrucker wie auch Reflowlötsystem und Boardhandlingsystem. Innovative Bestücksysteme wie NXT und AIMEX sind die Fundamente der SMT-Anforderungen.

Den Großteil der Kunden verbinden interessante Eigenschaften. Sie sind Technologieführer, Hidden Champions, oft global aufgestellt und sehr häufig führend in ihrer Branche. Das stellt auch Fuji vor die Herausforderungen, mit diesen anspruchsvollen Partnern durch Sonderlösungen und neue Technologien die Marktführerschaft weiter auszubauen. Die große Nachfrage nach den flexiblen Bestückungsmaschinen im Markt hat dazu geführt, dass Fuji weiter expandiert und das gesamte Team vergrößert. Neben neuen Service Technikern und Mitarbeitern in der Logistik sind auch neue Vertriebsmitarbeiter als kompetente Partner der Kunden eingestellt worden. Jonas Ernst als neuer Junior Sales Engineer ist verantwortlich für die Kunden im Gebiet Westdeutschland. Er verstärkt das Team gewinnbringend und greift dabei neben seinem Studium auf über sieben Jahre Erfahrung in der Elektrotechnik zurück. Sahin Gözdas, Area Sales Manager, bildet einen enormen Mehrwert für EMS-, und OEM-Fertiger im Gebiet Bayern sowie in Österreich. Durch seine langjährigen Erfahrungen im Projektgeschäft versteht er sehr gut die Wünsche und Bedürfnisse der Kunden und weiß wie moderne, effiziente Fertigungen realisiert werden.

Unter dem Motto „Ein Designkonzept. Viele Anwendungen“ zeigte das Unternehmen die neuesten Maschinengenerationen mit zahlreichen Neuheiten sowie bahnbrechende Automatisierungslösungen mit denen wieder einmal ein neuer Benchmark gesetzt wurde. Der neue Dyna Head, ein revolutionärer Kopf ermöglicht es gerade den mittelständischen Kunden ein komplettes Produkt mit nur einer Maschine zu fertigen. Um möglichst viele Bauteile zu bestücken bedurfte es in der Vergangenheit mehrere Köpfe. Oder man musste mit multifunktionalen Köpfen, die ein sehr großes Bauteilspektrum abdecken, einen Kompromiss eingehen. Damit ist jetzt Schluss, denn der neue Bestückkopf wechselt sein Werkzeug automatisch und bestückt so jedes Bauteil optimal. Dieser Wechsel der Revolver ist spektakulär anzusehen und setzt neue Maßstäbe.

Der Standort Deutschland gewinnt wieder mehr an Bedeutung, und auch die Personalkosten in Asien werden teurer. Dies hat das Unternehmen veranlasst, das Umfeld um die Bestückung weiter zu automatisieren, worauf sich die folgenden drei Neuheiten beziehen.

Der Auto Reel Loader dient der automatischen Aufrüstung von Bauteilrollen auf Feeder. Mit einer Taktzeit von ca. 11 Sekunden rüstet der Auto Reel Loader vollautomatisch Bauteilrollen auf Feeder auf. Der Bediener wird entlastet und die Qualität bleibt immer gleich hoch. Automatische Durchführung der Kopfreinigung durch den Auto Head Cleaner, wodurch sich die Reinigungszeit auf sensationelle 8 Minuten reduziert. Als Reinigungsmedium wird Luft und Öl verwendet. Alle Arten von Revolverköpfen können mit diesem Gerät gereinigt werden. Das bedeutet geringere Kosten sowie verbesserte und gleichbleibende Qualität der Reinigung. Das Gerät macht nach der Reinigung eine vollautomatische Vakuummessung an jeder Pipettenaufnahme. Die Messwerte werden alle dokumentiert und können mit dem Software Tool „Advanced Head Maintenance“ verwaltet werden. Durch die Auto Splicing Unit verbessert sich die Qualität der Splice-Stellen. Vollautomatisch werden die Bauteile der alten, sowie der neuen Rolle detektiert, der Gurt geschnitten, und danach verbunden.

Eine sehr interessante Lösung für alle Fertiger, egal welcher Maschinentyp in der Fertigung steht.

Auch zum Thema Bauteilzuführung gab es Neuigkeiten. Der Hexa Feeder macht aus 4 Spuren 6. Dabei kann man jeden Förderer einzeln herausnehmen und neu aufrüsten, auch während die Maschine produziert. Damit lassen sich bereits mit geringer Investition die Förderplätze enorm vermehren. Der Stackable Stick Feeder erleichtert der Produktion und dem Einkauf das Verarbeiten von Stangenware. Mehrere Stangen können übereinander gestapelt werden. Der Förderer wirft leere Stangen in einen Auffangbehälter, die vollen neuen rücken automatisch nach. Dies erspart dem Rüstpersonal ständiges Nachfüllen. Gerade in Deutschland greifen noch immer einige Kunden auf radiale Bauteile zurück. Dies wird sich, nach Meinungen der Experten, so schnell auch nicht ändern. Das Unternehmen hat diesen Umstand erkannt und bietet einen Radial Feeder an. Dieser fördert und schneidet die Bauteile so, dass die SMD-Maschine diese THT-Bauteile bestücken kann.