Die Rohde & Schwarz Messgerätebau GmbH stellt sein Know-how in der Herstellung von Hochfrequenz- und Mikrowellentechnik auch Kunden außerhalb der eigenen Firmengruppe zur Verfügung. Seit kurzem gilt das auch für eine neue Anlage zur selektiven Beschichtung von elektronischen Baugruppen mit Schutzlack sowie für zwei automatische Bonding-Anlagen für Mikroelektronik. Das Beschichten von Baugruppen mit Schutzlack ist ein effektives und kostengünstiges Verfahren, um diese vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Diese Technik ist damit besonders für Produkte interessant, die schnell wechselnden Klimabedingungen oder aggressiven Substanzen ausgesetzt sind. Dies gilt vor allem für den Automotive- und Mobilfunk-Bereich oder für die Luft- und Raumfahrtechnik.
Die neue Lackierungsanlage von Nordson Asymtek erlaubt einen Lackauftrag mit definierten und konstanten Parametern, wobei auch eine selektive Beschichtung einzelner Bereiche der Leiterplatte möglich ist. Durch die hohe Positioniergenauigkeit sind außerdem keine Kaschierungen beispielsweise von Steckverbindern oder Kontaktflächen notwendig. Dank der großen Flexibilität und kurzen Rüstzeiten der Anlage lassen sich auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich bearbeiten. Die Lackierung mit Schutzlack bietet Rohde & Schwarz Messgerätebau im Zuge der Lohnfertigung von elektronischen Baugruppen als Teilleistung aber auch als eigenständige Leistung an. Seit kurzem verfügt der Bereich Mikroelektronik-Fertigung über einen automatischen Ball-Bonder und einen automatischen Die-Bonder. Die beiden Anlagen werden in der Fertigung von Hochfrequenzmodulen bis 110GHz eingesetzt, wo derzeit etwa 600 verschiedene Module, darunter Hochfrequenzverstärker, Oszillatoren, Mischer, Filter und Eichleitungen, produziert werden. Die Feinst- und Mikromontagen erfolgen unter Reinraum-Bedingungen. Die Bandbreite reicht von der Musterfertigung bis hin zur Serienfertigung unterschiedlichster Stückzahlen. Bislang wurden die Ball- und Die-Bond-Prozesse manuell bzw. halbautomatisch ausgeführt. Durch die Automatisierung konnte man nun den Durchsatz deutlich steigern. Zudem wird eine höhere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit gewährleistet. Das Fertigungswerk in Memmingen (Allgäu) ist für die Endfertigung, den Endtest und die Auslieferung der meisten Produkte zuständig. Als Dienstleistung bietet man seinen Kunden die Fertigung von Hochfrequenz- und Mikrowellentechnik sowie Produktion gemäß dem Standard IPC-A-610-Class 3. Alle Abläufe und Prozesse sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, zudem besteht eine Zertifizierung nach AQAP 2110.
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