Fortsetzung einer Erfolgsgeschichte in der Lasermaterialbearbeitung

Mit dem MPS Compact, dem MPS Rotary und dem MPS Advanced erweitert Rofin die MPS Familie um drei neue Systeme. Alle Modelle basieren auf dem Erfolgsmodell MPS Flexible. Jedes der neuen Modelle ist die Antwort auf konkrete, kundenspezifische Anforderungsszenarios. Mit dem MPS Flexible gelang es dem Unternehmen, in nur zwei Jahren den Markt für flexible und vielseitige Laserarbeitsplätze zur industriellen Materialbearbeitung aufzurollen. Das System konnte sich in dieser Zeit einen exzellenten Ruf in den verschiedensten Branchen erwerben, etwa in der Automobilindustrie, der Feinwerktechnik, Medizintechnik oder bei der Fertigung hochwertiger Uhren.

MPS Compact ist das neue Einstiegssystem der MPS Reihe mit geringer Stellfläche. Mit seinem kompakten, nur 800mm breiten Gehäuse eignet es sich optimal für enge Produktionsumgebungen. Das System kann mit verschiedenen, fasergekoppelten Strahlquellen des Unternehmens ausgerüstet werden und verfügt in der Grundausführung über einen Ablenkkopf und eine motorgesteuerte Z-Achse. X- und Y-Achsen lassen sich optional ergänzen, etwa für Applikationen mit Festoptik. Strahlquellen und Versorgungseinheiten werden in industriestandardmäßigen 19“ Einheiten untergebracht.

MPS Flexible folgt einem durchdachten modularen Konzept. Je nach Anwendung steuert ein State-of-the-Art CNC-Controller eines von 4 verfügbaren Achssystemen. Angefangen vom Basismodul mit Z-Achse bis hin zu hochpräzisen 3-Achslösungen mit Granitaufbau. Das Unternehmen bietet für das System eine große Bandbereite an Strahlquellen an: verschiedene für das Feinschneiden oder -schweißen speziell optimierte Faserlaser sowie Femto- und Pikosekundenlaser für die kalte Materialbearbeitung.

Das MPS Rotary bietet basierend auf dem MPS Flexible einen Rundschalttisch mit 800mm Durchmesser. Eine Vielzahl von Anwendungen lässt sich mit dieser Art der Teilebestückung und -entnahme effizienter, ohne Zuhilfenahme von Sicherheitslichtschranken realisieren. Der freie Durchlass hat eine Höhe von 150 oder 300mm. In der Grundausführung verfügt das System über eine motorgetriebene Z-Achse, eine X-Achse kann optional ergänzt werden.

Mit 1.000mm Verfahrweg in X-Richtung und 600mm in Y-Richtung bietet der MPS Advanced einen geräumigen Arbeitsbereich. Für die Kranbeladung mit schweren und/oder sperrigen Werkstücken kann das System optional mit Schiebetüren ausgestattet werden. Zwei auf Granit aufgebaute, hochpräzise Achssysteme mit bis zu 2µm Wiederholgenauigkeit stehen zur Verfügung. Die breite Arbeitskammer und der enorme Verfahrweg der X-Achse prädestinieren das System für anspruchsvolle Anwendungen mit 2 Laserstrahlquellen mit Festoptiken

Jedes System wird auf die individuelle Applikation des Kunden angepasst. Voraussetzung dafür ist das immense marktspezifische Applikationswissen der Applikationsingenieure des Unternehmens. Dies gilt für die klassischen Anwendungen beim Hochpräzisions-Schneiden, -Schweißen, Strukturieren und Bohren ebenso wie für zahlreiche Ultrakurzpuls-Anwendungen.