Hochleistungsbürstanlage für die Leiterplattenproduktion

Der Ottomat 6 von Otto Dilg wird bereits seit Jahren erfolgreich in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen eingesetzt. Auch die E & K Leiterplatten in Heinsberg hat sich nun für diese Anlage, und somit für mehr Effizienz und Qualität in der Produktion, entschieden. Die Anlage wird zur Vorbehandlung von Oberflächen bei der Fertigung von Leiterplatten eingesetzt. Die Anlage reinigt und entgratet die Werkstücke und sorgt gleichzeitig für einen absolut sicheren Weitertransport. So wird eine besonders schnelle wie ausschussarme Produktion ermöglicht. Die Anlage kann zudem die Bürstwalzen automatisch zustellen sowie auf eine HL-Trocknung für besonders sichere Trocknungsergebnisse zurückgreifen. Ein weiterer, wichtiger Pluspunkt ist die schonende, aber dennoch gründliche Behandlung von Oberflächen, auch von sehr fragilen bzw. bruchgefährdeten. Herr Matthias Esser, Geschäftsführer des Leiterplattenherstellers: „Der Ottomat 6 ist ein Hochqualitätsprodukt, durch und durch „Made in Germany“, welches den hohen Ansprüchen unserer Produktionsumgebung zuverlässig standhalten muss. Das interessante Preis-/Leistungsverhältnis war zusätzlich ausschlaggebendes Argument unserer Entscheidung für eine Dilg Anlage.“ Esser weiter: „Durch die gesteigerte Produktionseffizienz sowie die Reduzierung von Ausschuss rechnen mit einem baldigen ROI.“ Rüdiger Dilg, Geschäftsführer der Otto Dilg GmbH: „Der Ottomat 6 eignet sich hervorragend, um die Effizienz in der Leiterplattenproduktion weiter zu optimieren. Wir sind überzeugt, dass die Maschine der Firma E & K Leiterplatten zudem nicht nur hervorragende Dienste leisten, sondern durch ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ebenso viel Freude bereiten wird.“ Technische Besonderheiten der Anlage sind die bei Bedarf automatische Zustellung der Bürstwalzen, eine Hochleistungs-Trocknung für besonders schnelle Trocknungsergebnisse sowie eine Bibliothek für das Teilespektrum.