Das Anlagensystem Perfecta NT von GTL Knödel wurde für die Tauchbeschichtung von Elektronik-Baugruppen entwickelt und befindet sich mittlerweile in der vierten Konstruktionsgeneration. Für Reinigung, Lackierung, Trocknung und Kühlung steht eine Reihe von Prozessmodulen zur Verfügung, aus denen die Anlage je nach Bedarf zusammengesetzt werden kann. Die einzelnen Module werden durch ein Transportsystem miteinander verkettet.
GTL Knödel, Leonberg
Einfache Anpassung an unterschiedliche Boards
Das Conformal-Coating-System eignet sich besonders für die Schutzbeschichtung von Baugruppen mit komplexen Geometrien. Baugruppen-spezifische Werkstückträger, die sich leicht austauschen lassen, transportieren die Boards durch die Anlage. Baugruppen mit unterschiedlichen Abmessungen können mit den entsprechenden Werkstückträgern unsortiert und ohne Umstellungen durch die Maschine gefahren werden.
Die Anlagensysteme zeichnen sich durch hohen Durchsatz bei großer Wiederholgenauigkeit und Verlässlichkeit aus. Der erzielte Durchsatz hängt von den Abmessungen der Baugruppen, der Trockenzeit und der Länge des Lacktrockners ab.
Durchsatz = 120 x m/z x n x Boards/h
n = Beladung der Werkstückträger
z = Trockenzeit
m = Trocknergröße (Es sind drei Standardausführungen mit m = 3; 7 und 11 erhältlich)
Im Dreischicht-Betrieb können so zwischen 3000 und 14 000 Boards am Tag beschichtet werden. Da Be- und Entladung vom selben Arbeitsplatz erfolgen, können die Maschinen selbst bei großen Durchsätzen von einer einzelnen Person bedient werden; in der Inline-Ausführung werden zwei Bediener benötigt.
Die Perfecta NT-Anlagen eignen sich sowohl für lösemittelhaltige als auch was-serverdünnbare Lacke. Durch den modularen Aufbau lassen sie sich an die jeweilige Aufgabe anpassen. Lackauftrag und -trocknung erfolgen unter physiologisch und sicherheitstechnisch unbedenklichen Arbeitsbedingungen.
Modularer Aufbau
Durch den modularen Aufbau ist eine Vielzahl von Anlagenkonfigurationen möglich. Dabei wird die stets gleiche Beschichtungskabine mit Tauchlackierung, Abdunst- und Kühlzone mit verschieden langen Trocknern kombiniert, so dass sich eine an die jeweilige Lackier-aufgabe angepasste Lösung zusammenzustellen lässt. Über ein Tauchprogramm können individuelle Parameter für Ein- und Austauchen sowie Kippen einge-stellt werden. Ein Großteil der Aufgaben wird bereits durch die drei angebotenen Standardausführungen abgedeckt.
Das Konstruktionssys-tem wird auch in erweiterter Form für größere Anlagen wie die Reihe Perfecta NT. So eingesetzt: Hier stehen ebenso Standardmodule zur Verfügung, die zu einer maßgeschneiderten Schutzlackieranlage zusammengesetzt werden. Für Applikationen, die damit nicht abgedeckt werden können, bestehen Erweiterungs- und Modifizierungsmöglichkeiten.
Das Perfecta NT-Anlagensystem befindet sich seit 1985 in zahlreichen Produktionsanlagen bei u.a. namhaften Baugruppen-Herstellern aus dem Automotivebereich im Einsatz. Da für neue Baugruppen-Geometrien lediglich neue Werkstückträger anzuschaffen sind, ergibt sich eine lange Einsatz-Lebensdauer, die bei Invest-Überlegungen eine gewichtige Rolle spielt.
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Die 3D-Messung und Inspektion des Lotpastendrucks ist ein wichtiges Qualitätswerkzeug. Dieses funktioniert nur mit den richtigen Toleranzen und Eingriffsgrenzen.
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