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Pionier der Elektronikautomation mit effizienten Fertigungslösungen
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Als nördlichste Großstadt der Europäischen Union ist Oulu auch die wichtigste Stadt Nord-Finnlands und bekannt als Standort für Hochtechnologie, insbesondere für Telekommunikation und IT. Hier befindet sich auch JOT Automation, ein Unternehmen, das Test- und Produktionslösungen für intelligente Produkte, Komponenten und Elektronik entwickelt und produziert. Zahlreiche branchenführenden Unternehmen aus den Bereichen Telekommunikation, Automotive, IT und Life Science zählen zu den globalen Partnern des Herstellers.

JOT Automation, Oulu (Finnland)

Jot Automation wurde im Jahre 1988 von Veikko Lesonen gegründet, verkauft und ist nun wieder im Besitz des damaligen Gründers. Aufgrund der rasanten Entwicklung rund um 1980 des Bereichs der mobilen Telekommunikation fand das Untrnehmen sein Entstehen mit der Präsentation der Produktgruppe des Board Handlings. Zur Unterstützung des Wachstums von Nokia wurde man sehr schnell international tätig und startete die Entwicklung von automatischen Testhandlern und Systemen zur Bestückung der mobilen Telekommunikationsgeräte. Die Präsenz wurde in den schnell wachsenden asiatischen Ländern China, Indien und Korea verstärkt und in 2000 der Automotive-Elektronikmarkt erobert. In 2003 wurde das Unternehmen von Elektrobit aufgekauft, die dann wiederum 2007 an die Rohweddergruppe veräusserten. Als 2010 aufgrund der Insolvenz von Rohwedder Jot Automation wieder zum Verkauf angeboten wurde, kaufte der Gründer das Unternehmen zurück. Heute ist es Teil der Head Invest Group, einem finnischen Industrieunternehmen im Besitz von Veikko Lesonen und seiner Familie. Mit mehr als 300 Mitarbeitern ist man in 13 Ländern auf 4 Kontinenten vertreten. Produktionsstätten befinden sich in Bejing (China) sowie Tallinn, Estonia, um die entwickelten Fertigungslösungen zur Förderung der Produktivität und des Unternehmenswachstum der Kunden, herzustellen, das Augenmerk liegt auf globale Key-Account-Partnerschaften mit selektierten Kundenbranchen. Es werden Plattformen entwickelt, die für Wiederverwertbarkeit und Größenvorteile in der Serienfertigung stehen. Die bereitgestellten Serviceleistungen dienen zur Maximierung der Investitionsrentabilität der Kunden. Seit Gründung des Unternehmens wurden unter anderem Milliarden von Mobiltelefone mithilfe der Lösungen des Unternehmens gebaut, weltweit kann man 20.000 Installationen in über 30 Ländern vorweisen.
Kundengetriebene Aktivitäten
Die Test- und Produktionslösungen des Unternehmens basieren auf standardisierte Plattformen in Verbindung mit Bildverarbeitungssystemen und weiteren Automatisierungs- und Sensortechnologien. Lauri Antila, Vice President Marketing & Business Development, erklärt dazu: „Wir entwickeln viel in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um den größtmöglichen Benefit zu erreichen. Der Einsatz unserer Lösungen in der Produktion ist nicht nur einfach, sondern zudem komfortabel. Unser Fokus liegt auf der Gewährleistung, einen reibungslosen, fehlerfreien Prozess bei hoher Leistung und minimalen Platzbedarf zu liefern.“ Heidi Antila, Tochter des Firmengründers und Member of the Board ergänzt: „Die Miniaturisierung sowie die Nachfrage nach Desktop-Lösungen sind eine der wichtigsten Triebfedern unserer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit. Insofern sind wir heute in der Lage, Desktop-Lösungen anzubieten, welche sich sowohl im Montage- als auch Testautomationsbereich neben der Platzersparnis auch Ressourcen schonend auf Energie und Material auswirken.“
Die Systeme können, ausgehend von einer Grundvariante, je nach Anforderung modulweise zusammengestellt werden, und sind so in der Lage, mit hoher Effizienz zu fertigen. Das Key Customer Segment findet sich im Bereich der Telekommunikation, der Automotive, IT sowie Life Science. Neben den zahlreichen Produkten und Lösungen wird ein weltweiter Service und Support geboten, der von der Prozessentwicklung, Fertigungsdesign und Systemintegration über Installation und Inbetriebnahme, produktspezifischer Hardware zu Wartung und Ersatzteilen sowie einer Standortverlegung geht. Dabei ist für die Kunden durchaus relevant, dass sie von den zahlreichen Entwicklungsprojekten für Fertigungsprozesse und einem fundierten Know-how profitieren. So können optimale Ergebnisse bei der Einführung von Automatisierungslösungen, in Verbindung mit Maßnahmen zur Erhöhung und Optimierung der Produktivität, erreicht werden.
Testlösungen für fehlerfreie Produkte
Mit dem umfangreichen Produktportfolio an Testhandler und -lösungen werden täglich unzählige Produkte geprüft, um fehlerfrei zum Kunden zu gelangen. „Der Bereich des Testens“, so Lauri Antila weiter, „ist unser größtes Geschäft. Wir machen Leiterplattentests mit unseren Tiny Handlern, Software-Flashen und RF-Abstimmung für Mobil oder Endtest. Gerade auf der Apex haben wir u.a. unser Funktionstestsystem für Board Level Test M10 vorgestellt, wo wir bereits sehr gutes Feedback von unseren Kunden erhalten haben.“ Die Testlösung für intelligente Bauelemente ist dazu entwickelt, dem wachsenden Markt und den Anforderungen für Smartphones und Tablets entgegen zu stehen. Das Unternehmen ist stark im Segment der Telekommunikation mit dem ehrgeizigen Ziel, dies auch im Automotive-Segment auszubauen. Nicht zuletzt hat man es sich zur langfristigen Aufgabe gemacht, den Umsatz um ein vieles mehr zu steigern. Ziele, die durchaus anhand des wachsenden Potenzials, realisierbar sind. So werden durch integrierte Bildverarbeitungssysteme und hochentwickelte Sensoren sowie Automationstechnik Touchscreen-Smartphones und Kfz-Steuergeräte getestet und Verwendungsszenarien simuliert. Ob Testen von Ton- und Funkfrequenzen, Schaltern, Maßhaltigkeitsprüfung oder Lichtmessungen wie Funktionstests von LEDs und Signalleuchten, es gibt nichts, was zu entbehren wäre.
Auch die Testlösung G3 aus der Ideenschmiede des Unternehmens, basierend auf seinem Vorgänger G2.5, verspricht einen vollautomatischen Test von Mobiles mit wiederholbaren und zuverlässigen Ergebnissen und verhilft zu maximiertem Output und Qualität bei geringem Personaleinsatz. Auch hat man sich einen Namen für das Design und die Fertigung von Testadaptern gemacht. Neben einem Sortiment von Komponenten für Konnektivitätstests werden verschiedene Kundenservicecenter und Werke sowohl in Estland als auch China unterhalten, um produktspezifische Teile und Adapter mit kurzer Vorlaufzeit zu fertigen.
Produktivitätsförderung
Neben dem wichtigen Bereich des Testens hat das Unternehmen noch einiges mehr anzubieten. Das Angebot in der Montageautomation reicht von Desktop-Roboterzellen für Lean-Produktionsumgebungen bis zu vollautomatischen Produktionslinien. Das Portfolio umfasst Präzisionsmontage, Bestückung, Dosierung, Schraubenmontage, Plasmabehandlung, Lasermarkierung, Wärmelamination und Ultraschallschweißen. Mit Einsatz von Bildverarbeitungssystemen sowie innovativen Zuführungs- und Greiferlösungen wird der Bedarf an produktspezifischer Hardware minimiert, Bedienerfreundlichkeit moderner Benutzeroberflächen ist Voraussetzung. Im Bereich der automatischen Bestückung ist das Unternehmen Spezialist in Sachen Komponenten mit außergewöhnlichen Formen. Die Zuführungs- und Greiferlösungen werden vielen Montageanforderungen flexibel und effektiv gerecht. Auch beim Nutzentrennen kann man langjährige Erfahrung aufweisen und hat Nutzentrenner in Desktop und Inline-Variante entwickelt. Das neueste Produkt, der Jot-Laser, wird den steigenden Herausforderungen dünnerer Leiterplatten mit dichter Bestückung im vollen Umfang gerecht. Dabei ist der Laser einfach zu handeln, dank des modernen Fördersystems mit integrierter Bildverarbeitung entfällt die Notwendigkeit produktspezifischer Komponenten. CO2-Laser und die hochentwickelte, scannerlose, fliegende Optik erhöhen weiter die Effizienz. Für eine manuelle Fertigung stehen hochwertige Montagevorrichtungen und -Werkzeuge bereit, welche Wiederholbarkeit, Genauigkeit und Austauschbarkeit garantieren. Für kleine bis mittelgroße Produkte präsentiert man automatisierte Schraubenmontagelösungen von Desktop-Roboterzellen bis hin zu robusten Inline-Lösungen. Die Boardhandlingprodukte sorgen für eine erfolgreiche Fertigungsautomation insofern, dass stets die richtigen Materialien auf die richtige Art zur rechten Zeit verfügbar sind. Ein Konzept, das sich sehen lassen kann wird von Lauri Antila abschließend auf den Punkt gebracht: „Wir stellen Test- und Produktionslösungen für intelligente Produkte, Komponenten und Elektronik bereit. Gerade in den letzten Jahren haben wir den Fokus auf die Entwicklung von Systemen gelegt, die nicht nur Kosten- und Platzeffizient sind, sondern auch unzähligen Fertigungsanforderungen gerecht werden.“(dj)
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