Delo Industrie Klebstoffe präsentierte auf der Productronica in Hightech-Klebstoffe und ergänzende Gerätesysteme für die Elektronikbranche. Die Produktneuheiten wurden im Rahmen eines neuen Standkonzepts präsentiert. Im Mittelpunkt standen Klebstoffe, die schnelle, zuverlässige Prozesse in der industriellen Fertigung unterstützen. Reduzierte Taktzeiten und schnelle, zuverlässige Prozesse sind in der industriellen Fertigung gefragt. Das Unternehmen bot speziell darauf zugeschnittene Produkte an wie beispielsweise schnellhärtende Epoxidharze, schnelle lichthärtende Acrylate und Epoxies sowie die Aushärtelampe Delolux 80. Die schnellhärtenden Epoxidharze härten im Vergleich zu den meisten am Markt verfügbaren warmhärtenden Klebstoffen wesentlich schneller aus, und zwar innerhalb weniger Sekunden. Gleichzeitig werden Eigenschaften wie hohe Festigkeiten, gute chemische Beständigkeit und Einsatz bei hohen Temperaturen beibehalten. Zum Einsatz kommen sie bei der Verklebung und Abdichtung von Miniaturbauteilen, bei Die-Attach-Anwendungen und im Smart-Label-Bereich. Etablierte Produkte wie lichthärtende Acrylate und Epoxies zeichnen sich generell durch kurze Aushärtezeiten aus und sind bei der schnellen Fixierung von Bauteilen gefragt. Im Vordergrund steht die Optimierung des Aushärteprozesses durch leistungsfähigere Aushärtelampen. Die neu entwickelte LED-Punktlichtquelle Delolux 80 dient der schnellen Aushärtung licht- und UV-härtender Klebstoffe. Gegenüber konventionellen Entladungslampen ist die Lebensdauer der Lampe 20-fach höher und die Lichtleistung sofort verfügbar. Darüber hinaus kann sie einfacher in den Produktionsprozess integriert werden, da die Außenkante des LED-Kopfs nur minimal größer ist als der Lampenkopf selbst – somit ist der Platzbedarf innerhalb der Fertigungsanlage sehr gering.
Leistungsfähige Vergussmassen werden insbesondere für den Hochzuverlässigkeitsbereich benötigt, wie etwa wenn es um das Abdichten von Sensoren im Automobil geht oder elektronische Bauteile extremen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. So werden Halbleiter-Chips, die in fast allen elektronischen Geräten eingesetzt werden, durch säureanhydridvernetzende Epoxide wie Delo-Monopox GE geschützt. Auch Sensoren im Automobil müssen gegenüber schwierigen Umgebungsbedingungen abgedichtet werden. Hier kommen ebenfalls Epoxidharze mit organischen Säureanhydriden als Härter, z. B. Delo-Monopox GE720, zum Einsatz. Diese sind hervorragend beständig gegenüber hohen Temperaturen und aggressivsten Medien. Verkapselungsmassen zum Versiegeln von OLED-Displays sind auf dem Vormarsch: Die neue Displaytechnologie kommt bereits in ersten Anwendungen wie Mobiltelefonen zum Einsatz. Der Vorteil: Der Stromverbrauch ist im Vergleich zu LEDs geringer, hinzu kommt die Möglichkeit, flexible, biegsame, Licht emittierende Schichten oder Displays herzustellen. Das Bauteil ist eine selbstleuchtende Anordnung halbleitender Schichten, ähnlich wie bei einer klassischen LED, allerdings bestehen die einzelnen Schichten aus organischen Substanzen. Diese wiederum reagieren sehr empfindlich auf Feuchtigkeit und Sauerstoff: Die OLED muss daher zwischen zwei Glasplatten verkapselt werden. Die speziellen Verkapselungsmassen (UV-härtende Epoxidharze) des Unternehmens zeigen niedrige Permeationswerte für Sauerstoff und Feuchtigkeit sowie sehr gute Glashaftung und müssen im Gegensatz zu vielen derzeit erhältlichen Produkten nicht thermisch nachgehärtet werden.
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