Krisenfest ausgerüstet

W. Kolb Fertigungstechnik GmbH, Willich

Nur ein kurzer Weg über die Straße führt von der kolb Cleaning Technology GmbH in Willich zur W. Kolb Fertigungstechnik GmbH, dem Full-Service-Dienstleister für die Elektronikbranche. Als Fertigungsdienstleister für die Elektronikbranche 1988 gegründet, begann man 1992 mit der Entwicklung eigener Produkte, zunächst zur Optimierung der internen Produktionsabläufe. Im September 2008 wurden dann rückwirkend auf Beginn 2007 die beiden Geschäftsbereiche zu zwei GmbHs verselbständigt.

„Es gibt sicherlich immer noch viele EMS in Deutschland mit einem hochwertigem Equipment und entsprechenden Möglichkeiten. Um sich aus der Masse hervorzuheben, sind heute qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sowie eine über viele Jahre faire partnerschaftliche Lieferanten-Kunden-Beziehung mindestens ebenso wichtig für den Erfolg. Das ist unsere gelebte Philosophie als Mittelständler. Nicht zuletzt aus diesem Grund war es dem Unternehmen in den letzten 5 Jahren möglich, den Umsatz von gut 5 Mio. Euro auf mittlerweile knapp 20 Mio. Euro zu steigern, und zählt derweil zu den Top-Adressen, wenn es um SMD- und konventionelle Bestückung, Montagen sowie Endfertigung von Baugruppengeräten geht“, erklärt Detlef Wehrend, geschäftsführender Gesellschafter für Vertrieb und Marketing. Aktuell arbeiten rund 130 Mitarbeiter in einer 40-Stunden-Woche zwischen 2 und 3 Schichten auf einer Produktionsfläche von 3.800 m². Ein hoher Anteil der Produktion ist für sensible Bereiche bestimmt, in denen Elektronik-Baugruppen unter allen Bedingungen zuverlässig und störungsfrei arbeiten müssen, ob es sich nun um Alarm- und Brandmeldeanlagen, die Automobilindustrie, Sensorik, Mess- und Regeltechnik, Windkraft und Energieversorgung, Umwelttechnik, Büro und Telekommunikation oder Solartechnologie handelt. Von der Entwicklung neuer Produkte bis zur After-Sales-Logistik für auslaufende Baugruppen reicht das Repertoire des Unternehmens. Ein leistungsstarker Maschinenpark garantiert technologische Spitzenleistungen bei der Fertigung der Produkte, mit bleifreier Löttechnik und SMD-Bestückung bis zu einer minimalen Bauteilgröße von 0201. In der Kabelkonfektionierung liefert der Dienstleister Losgrößen von 50 bis über 10.000 Stück aus einer Hand mit Qualitätsgarantie als Bestandteil des Full-Service-Angebots. Fertige Platinen werden für den sofortigen Endeinbau der kompletten Komponente mit aller Verbindungstechnik ausgerüstet. Darüber hinaus gibt es die Kabelkonfektionierung auch als separaten Service wie komplette Datenleitungen für den Telekom-, Computer- und Netzwerkbereich oder fertige Schaltdrähte und -Litzen für die Endgerätefertigung. Die ausgefeilte interne Logistik mit dem innovativen Warenwirtschaftssystem und schneller Lagertechnik gewährleisten eine Auslieferung der Produkte zum vereinbarten Termin.

Jede einzelne Baugruppe in optimaler Qualität herzustellen ist der Anspruch des Unternehmens. Dabei ist es unerheblich, ob SMT, THT oder mischbestückt, ob Groß- oder Kleinserie, einfache manuelle Bestückung oder komplexe Baugruppen. Ein hochqualifiziertes und -motiviertes Personal, moderne SMD-Fertigungslinien mit hoher Konfigurationsflexibilität und Bestückungsleistungen bei sämtlichen SMD-Bauformen gewährleisten Präzision selbst bei der Bestückung von Feinpitch-Bauteilen. Beide Bereiche werden durch ein striktes Qualitäts-Management unterstützt, das im ständigen Dialog mit Fertigung und Kunde Qualität maximiert und Ausfallquoten senkt. So werden Funktion und Qualität mit Hilfe optischer und elektronischer Prüfeinrichtungen sowie eines genauen internen Abnahme- und Protokollwesen kontrolliert. Regelmäßige Überprüfungen nach der TS-16949-Norm sowie zahlreiche Kundenaudits gewährleisten die Erfüllung der erwarteten Kundenanforderungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert / ISO-TS-16949 ist für die Zukunft vorgesehen

Das Leistungsspektrum der Baugruppenmontage in Klein- oder Großserie beginnt bei der zuverlässigen Bearbeitung von angelieferten Fremdteilen, und reicht bis zum kompletten Service mit Verdrahtung, Endprüfung, Verpackung, Disposition, Logistik und der Lagerhaltung von Komponenten. Die Möglichkeit zur Auslagerung einzelner Arbeitsschritte oder ganzer Arbeitsbereiche beeinflusst weder Qualität noch Lieferfähigkeit. Die variable Struktur des Dienstleisters ermöglicht ein optimales Resultat, ob komplette oder teilmontierte Lösungen, einzelne oder komplette Komponenten, Systembaugruppen oder Endprodukte. Im September 2008 wurde der SMD-Maschinenpark durch zwei neue DEK Schablonendrucker, zwei Siemens X-Serie Bestückautomaten und einem Matrix-Tray-Changer erneuert. Mit einem Bauelementespektrum von 0201 bis 85 mm x 85 mm/125 mm x 10 mm kann mit dieser Linie eine theoretische Bestückleistung von 50.000 Bauteilen in der Stunde erreicht werden.

Bis vor ungefähr 1,5 Jahren gab es im Unternehmen noch die Papierdokumentation, in der nicht nur beschrieben war, in welcher Reihenfolge das Produkt zu fertigen ist, sondern auch Daten zum Produkt selbst, zur SMD-Fertigung, der Handbestückung über die Reflowlötung bis hin zur Qualitätskontrolle. Mark Strahl, Gruppenleiter Qualitätswesen im Unternehmen erklärt: „Es hat sich als ziemlich problematisch erwiesen, für viele hundert verschiedene Produkte dies alles in Papierform aufrechtzuerhalten, und dann noch gleichzeitig an verschiedenen Orten der Fertigung. Wir wollten uns an dieser Stelle verbessern und sind dazu übergegangen, eine rechnergestützte Lösung hier im Haus selbst zu programmieren.“

Und so entstand die Online-Dokumentation, welche zu einem wesentlich effizienteren Arbeiten verhilft. „Unsere Online-Dokumentation arbeitet mit dem ERP-System Navision von Microsoft zusammen, wird über den Internet-Explorer bedient und wurde bewusst einfach gehalten, um den Mitarbeitern die Arbeit damit zu erleichtern.“ Jeder Arbeitsplatz hat nun einen eigenen Bildschirm und Scanner.

Die Mitarbeiter kommen mehr oder weniger aus verschiedenen Bereichen mit kaum oder unterschiedlichen PC-Kenntnissen und Erfahrung. Bereits in der Materialwirtschaft, also ziemlich am Anfang der Warenwirtschaftskette wird zu jedem Auftrag und Artikel eine Auftragsbegleitkarte ausgedruckt. Darauf befindet sich ein Barcode, der an den jeweiligen Arbeitsplätzen abgescannt wird, was bewirkt, dass die für den Artikel notwendigen Informationen am Bildschirm angezeigt werden. „Dabei handelt es sich um Stücklisten, Bestückungspläne, Schaltpläne oder auch spezielle Vorschriften, die der Kunde uns mit an die Hand gibt, bis hin zu eigens kreierten Anweisungen, die der Arbeitsweise dienlich sind“, so Mark Strahl. „Das können beispielsweise nicht standardisierte Arbeitsprozesse sein, die näher beschrieben sind. Hier helfen Arbeitsanweisungen, die dann an jedem Arbeitsplatz aufgerufen werden können.“

Der Vorteil ist unverkennbar: Sofort beim Einpflegen jeglicher Änderungen in Navision sind diese auch sofort (online) an allen Arbeitsplätzen verfügbar, während früher ein paar Tage notwendig waren, um alles auf Papier einzustellen. Ergänzend dazu Mark Strahl: „Würden wir das heute noch so machen, wäre eine weitere Vollzeitkraft dafür notwendig. Einige unserer Kunden bestätigen unsere Vorreiterstellung im Vergleich zu Wettbewerbern. Die Aktualität der Informationen und ihre flächendeckende Verfügbarkeit sind nahezu einmalig in der Branche. Durch immer verfügbare, geprüfte Anweisungen und Informationen unterstützt die Online-Dokumentation wirksam das Qualitätsmanagement-System und trägt zur Reduzierung von Fehlern und zur Senkung der Qualitätskosten bei. Ganz nebenher leistet die Online-Dokumentation einen Beitrag zur Reduzierung des Papierbedarfs und schont damit unsere Umwelt.“

Innovation, Funktionalität, Sicherheit und Belastbarkeit oder Haltbarkeit gepaart mit dem Preis-Leistungsverhältnis sind die Stichworte zur Unterstützung neuer Produkte, mit dem Ziel, optimal einbaufertige und kostengünstige Serienteile zu erhalten. Das Unternehmen beherrscht die Entwicklung vom Prototyp bis zur Serienreife und garantiert die erfolgreiche Schöpfung neuer Produkte. Des Weiteren steht Unterstützung bei der Bearbeitung von bereits vorhandenen Entwicklungen auf dem Weg zur effizienten Serienfertigung bereit.

Der Einkauf stellt durch ein ausgeklügeltes Logistiksystem sicher, dass alle notwendigen Komponenten rechtzeitig eingelagert werden und termingerecht bereit stehen, auch die gesamte Materialdisposition kann übernommen werden. Lagerung nach dem Kanban-Prinzip ist Standard. Die Baugruppen und Leiterplatten werden in ESD-geschützten Transporteinheiten versandt. Auch eine komplette Versandlogistik von verkaufsfertigen Produkten neben deren Fertigung und Endmontage ist möglich. (dj)