Lasergeschnittene Präzisionsschablonen

Das Hauptangebot umfasst lasergeschnittene Schablonen im Rahmen oder mit Aufnahmen für Schnellspannsysteme, spezielle Stufenschablonen zur optimalen Abstimmung der Lotpastenvolumina bei Mischbestückungen oder zur Kompensation von Substratunebenheiten, verbunden mit unterschiedlichen Oberflächen-Optimierungen wie etwa dem Elektropolierverfahren. Weiterhin werden Nickel-Lasercut Schablonen, PumpPrintschablonen, galvanisch aufgebaute und geätzte Metallschablonen angeboten. Für die EPP-Benchmark Arena stellt die Christian Koenen GmbH die lasergeschnittenen Präzisionsschablonen bei. Um ein optimales Druckergebnis zu erzielen sind die Schablonen an das anspruchsvolle Layout genauestens angepasst und mit geeigneten Optionen versehen. In die Schablone sind Stufenhöhen von 80 bis 120 µm eingearbeitet. Die Oberfläche und die Öffnungswandungen sind im gebrauchsmustergeschützten Elektropolierverfahren nachbehandelt, zusätzlich wurden die Schablonen mit einer Nanobeschichtung versehen. Dadurch wird das Auslöseverhalten der Paste optimiert und es entsteht ein konturenscharfes Druckbild.

Ein weiterer Dienstleistungsschwerpunkt des Unternehmens liegt in der Prozessberatung. Im April 2008 wurde das Koenen Group Application Center in Betrieb genommen, das zum einen die Erprobung der hergestellten Präzisionsschablonen und -siebe im Haus unter reellen Produktionsbedingungen ermöglicht, zum anderen Kunden und Partnern eine Plattform für Schulungen, Druckversuche und Forschungsaufgaben zur Verfügung stellt. Hier werden u. a. Prozess-Optimierungen anhand von Kundenparametern und -materialien durchgeführt. Der Druckprozess am Anfang der Linie stellt durch seine Vielzahl an Variablen und Einflussgrößen das größte Verbesserungspotential der Linie dar. Schablone, Equipment, Druckparameter, Materialien, Bediener- und Umweltfaktoren entscheiden im Zusammenspiel über die Druckqualität. Durch eine gezielte Optimierung dieser Parameter kann eine deutliche Reduzierung der Fertigungstoleranzen erzielt werden. Die Koenen Group übernimmt die Forschungsaufgaben zur Prozessoptimierung für ihre Kunden. So können diese z. B. bei Problemen mit Baugruppen die Leiterplatten und die verwendete Lotpaste an die Koenen Group schicken, wo anhand von unterschiedlichen Schablonenlayoutvarianten und Produktionsparametern Druckversuche durchgeführt werden. Diese werden gespeichert und fließen künftig in die individuell gefertigte Schablone des Kunden ein. Mit dieser optimalen Anpassung wird die Basis für stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse geschaffen. Die Parameteranpassung wird in Zukunft umso mehr erforderlich sein, da eine zunehmende Miniaturisierung den Druckprozess zunehmend in Grenzbereiche bringt. Ein weiterer Vorteil für den Kunden liegt in der Prozessoptimierung „außer Haus”, dadurch entfallen kostenintensive Test- und Leerlaufzeiten in der Linie. Somit verschafft man der Fertigung zusätzlich wertvolle Produktionszeit. Die Schulungs- und Prozessoptimierungsdienstleistungen werden auf Wunsch auch vor Ort durchgeführt. Ein Portfolio ausgesuchter Dienstleistungen und Produkte rund um die Präzisionsschablone wie der 6-Stunden-Fertigungsservice, eine umfassende Kundenbetreuung, Schnellspannsysteme führender Hersteller, Lagersysteme, Schablonenwaschanlagen und die hauseigene SMD-Reinigerserie „cleanteCK“ runden das Full-Service-Angebot ab.

SMT, Stand 8-109, 7-639

EPP 415