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Lösungen zur Automatisierung beim Testen

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Lösungen zur Automatisierung beim Testen

Seica zeigt automatisierte Lösungen wie die Pilot V8 Flying Prober mit automatischem Belader, die innovative Incircuit und Funktionstester Linie Compact SL und die Top-Bottom Version der Firefly Laser Selektivlötsystem.

Zusätzlich wird das RTE-200 Boundary Scan System, eine Kombination aus Analog- und Boundary Scan-Test gezeigt. Pilot V8 ist der einzige ATE Flying Prober mit vertikaler Architektur, ausgestattet mit 8 drive/sense Flying Probes, zwei Versorgungs-Probes, zwei für den vektorlosen Test, zwei Kameras und zwei Temperatur-Sensoren, mit denen Incircuit-Test, Funktionstest, Boundary Scan, optischer und thermischer Test an allen Arten von gedruckten Schaltungen durchgeführt werden können.
Wenn er zum Testen von neuen Baugruppen von Fertigungslosen eingesetzt wird, bietet das System extrem hohe Möglichkeiten durch die Paralleltesteigenschaft. Wenn es zur Reparatur von Baugruppen aus dem Feld verwendet wird, erlaubt das System auch ein Reverse Engineering während des Testen, mit dem die CAD Projekt Daten und die Verdrahtungsliste rekonstruiert werden können, wenn diese initial nicht zur Testprogrammgeneration verfügbar sind. Die neue Pilot V8 Automatic ist für den high Volume Test maximieren worden, hat einen speziellen Conveyer für den automatischen Transport der Leiterplatten, kombiniert mit einem externen Lader/Entlader, erlaubt es das Testsystem ohne einen dedizierten Bediener zu betreiben.
Die neue Incircuit und Funktionstestlinie Compact SL wurde inspiriert durch die WCM Standards, die zunehmend im Elektronikferti-gungsbereich, speziell in der Automobilindustrie Verbreitung finden sind. Der Transport von Leiterplatten wird durch einen automatischen “pass through” Conveyer gewährleistet, voll gesteuert durch das VIVA Betriebssystem, während die Kontaktierung zwischen dem Prüfling und dem Nadelbettadapter durch eine motorisierte Presse, vollautomatisch und programmierbar erfolgt.
Das System ist nur 60 cm breit, beinhaltet aber nach Unternehmensaussage alle Eigenschaften eines kompletten Testsystems, ist erweiterbar auf über 3000 Kanäle, und bietet die Möglichkeit, analoge, digitale und Funktionstests, aber auch optische Tests durchzuführen, wenn Kameras und/oder Glasfaserkabel konfiguriert sind, für die Inspektion von LCD und Lumineszenz-LED. Das System verwendet den gleichen mechanischen Adapter von anderen manuellen Systemen der Compact Line, damit können bis zu vier unabhängige Jobs laufen, um gleichzeitig maximal vier Prüflinge zu testen.
Ist das System für den Funktionstest konfiguriert, kann es mit einer alternative Management Software als das Viva betrieben werden, wie Labview und TestStand von National Instruments um eine Standardisierung der Produktion zu erreichen.
Der Firefly bietet eine einfache und flexible Lösung beim Laser Se- lektivlöten. Projektentwicklungen werden nun auch auf die neue “top” System Plattform übertragen. Das Model “top” ist nun als Version “top” (Firefly T60), mit einem Lötkopf von oben oder in einer Version “top-bottom” (Firefly TB60) verfügbar mit zwei unabhängigen Lötköpfen oben und unten. Die Maschine ist mit zwei autonomen Modulen ausgestattet, jedes mit einer eigenen Laser Quelle.
Die Projektphilosophie bietet Lösungen, bei der eine Integration von Laser Selektivlöten in eine bestehende Produktionslinie gefordert ist, nicht notwendigerweise entsprechend mit der SMEMA Spezifikation. Das “top” Modul verbindet das “bottom” Modul durch ein definiertes Interface, mittels Hard- und Software. Das Top-Löten ist weit verbreitet bei vormontierten Modulen, bei denen die Bauform den Hersteller dazu zwingt, einen speziellen Transport zu verwenden. Die Laser Technologie beim Selektivlöten repräsentiert mehr eine Selektion des Prozesses als der einer Maschine. Die Technologie erlaubt eine Charakterisierung eines stabilen thermischen Profils für jeden Lötpunkt. Der Laser repräsentiert eine flexible Lösung, aber zur gleichen Zeit ist er wiederholbar und kontrollierbar: er ist die Lösung für die Prozess-zertifikation.
RTE-200 Boundary Scan ist die perfekte Lösung für diejenigen, die die Leistungsfähigkeit eines analogen Funktionstestsystems kombinieren möchten mit dem eines Boundary Scan Testers zum Testen von digitalen Komponenten: kompakte Bauform und Standard 19” Rack Architektur erlaubt den Anwender den Einsatz des Tools als ein Desktop unabhängiges System, oder als ein echtes Werkzeug das in einen komplexeren Aufbau integriert ist, um elektronische Geräte zu testen und nicht individuelle Boards. RTE-200 Boundary Scan kann auch mit Incircuit Fähigkeiten ausgestattet werden, oder für die Programmierung von digitalen JTG Bau-steinen.
productronica, A1.445
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