Matrix Tray Changer

Juki bietet mit dem Matrix Tray Changer (MTC) die Möglichkeit, bis zu zwanzig Trays zu laden. Die Bedienerfreundlichkeit und die Funktionalität wurden ebenfalls nicht außer Acht gelassen. Der Matrix Tray Changer signalisiert mit Hilfe des Empty Tray Indicator über eine Leuchtanzeige, auf welchem Tray keine Bauteile mehr vorhanden sind. Das Vorbereiten und Nachfüllen der Bauteile wird so erleichtert. Mit dem Super Low Speed Mode wird außerdem der Problematik, der immer kleiner und entsprechend auch leichter werdenden Bauteile, entgegengewirkt. Hierbei kann die Verfahrgeschwindigkeit des Shuttle Arms so angepasst werden, dass auch leichte Bauteile korrekt positioniert an der Aufnahmeposition der Bestückmaschine ankommen. Mit dem Tray Base Orientation Check gehören falsch herum eingelegte Tray’s der Vergangenheit an. Die korrekte Lage des Tray’s wird vor Produktionsstart mit Hilfe eines Sensors überprüft. Ist ein Problem vorhanden, erhält der Bediener eine Fehlermeldung.

Da die Rückverfolgbarkeit von Produkten bis hin zum einzelnen Bauteil immer mehr an Bedeutung gewinnt und in manchen Bereichen schon gar nicht mehr weg zu denken ist, bietet das Unternehmen als Lösung für den MTC das IFS-X2 Upgrade an. Dies ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Vorgängermodells. Jedes JEDEC Tray wird mit einem Barcode Clip versehen und mit der entsprechenden Position im Magazin verheiratet. Verfährt die Palette mit dem Tray zur Bauteilabholposition, wird über eine RFID-Etikette automatisch überprüft, ob es sich um das korrekte Bauteil handelt. So wird verhindert, dass es zu Fehlbestückungen kommt. Jedes, dem Tray entnommene Bauteil, wird für die Rückverfolgbarkeit automatisch mit den dazugehörigen Informationen in die Datenbank geschrieben. Somit lässt sich ohne großen Aufwand auch zu einem späteren Zeitpunkt ermitteln, in welchem Produktionslos, auf welcher Leiterplatte und mit welcher Referenz ID das entsprechende Bauteil verbaut wurde.

SMT, Stand 7-452

EPP 486