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Modulare Plattform

Bedeutung des Pick-&-Place-System für Prototyping bis mittlerer Stückzahl
Modulare Plattform

Die Wahl einer Pick-&-Place-Maschine in einem kleinen bis mittleren Unternehmen ist in den meisten Fällen eine langfristige Investition. Dies bedeutet, dass neben den geforderten Spezifikationen wie Geschwindigkeit, Feederkapazität und Flexibilität sowie langfristige Genauigkeit, mit die wichtigsten Aspekte sind. Daher sind alle diese Punkte bei der Entwicklung neuer Plattformen zu berücksichtigen.

Twan Aldenzee, Dima Group, Deurne (Nl)

In den Bereichen Technik, Industrie und Statistiken ist das Maß der Genauigkeit eines Messsystems bestimmt durch die Anzahl der durchgeführten Inspektionen im Vergleich zum aktuellen Wert. Die Genauigkeit eines Messsystems, auch genannt die Reproduzierbarkeit oder Wiederholbarkeit, ist der Grad, zu dem wiederholten Messungen unter unveränderten Bedingungen die gleichen Ergebnisse zeigen. Unverändert bedeutet, dass alle Parameter gleich bleibend sind.
Konstante Parameter
Um sicherzustellen, dass alle Parameter konstant sind, entwickelte Dima den SEC-Rahmen (Stabilised Enforced Construction). Zur Sicherung einer lang anhaltenden Genauigkeit enthält die ideale Kombination einen sehr stabilen und soliden Rahmen mit einem hochwertig spezifizierten Linearencodersystem. Die Bewegung des Kopfes wird in Geschwindigkeit mm/sec (Millimeter pro Sekunde) und in G-Kraft ausgedrückt. Je schneller die Bewegung, desto höher sind die Anforderungen an den Rahmen. Übertragen auf den Rahmen bedeutet dies, dass die Steifigkeit der Konstruktion im Vergleich zur erforderlichen Mechanik wächst. Um die erforderliche Steifigkeit zu erreichen, hat Dima SMT Systems einen starren geschweißten Rahmen mit einer Sternkonstruktion unter der Bodenplatte gewählt. Die Stern Konstruktion erzielt die zusätzliche Steifigkeit auf der Grundplatte im SMD-Bestückungsbereich.
In einer kleinen bis mittleren Produktionsumgebung ist die Feederkapazität ein sehr wichtiger Punkt, besonders in einer Prototyping-Produktion. Die Feederkapazität ist einer der Parameter, der für die Optimierung der Leistung der Maschine verwendet wird. Darüber hinaus können die Umrüstzeiten in Kombination mit einer flexiblen Software für sehr häufiges Umrüsten auf Null reduziert werden. Das Unternehmen entwickelte spezielle Eckträger, um wertvollen Platz für viele Feederpositionen zu sparen, jedoch ohne Kompromisse bezüglich der Steifigkeit. Insofern kann der Rahmen mehr Feederpositionen aufnehmen.
Im Zuge der Entwicklung eines echten modularen Konzepts ist der Rahmen der wichtigste Teil. Ein modulares Konzept gibt dem Anwender die Möglichkeit, seine Maschine auf seine Bedürfnisse und Anforderungen jederzeit zu erweitern oder zu aktualisieren. Dies bedeutet, dass der Benutzer mit einer auf seine aktuellen Bedürfnisse und Anforderungen maßgeschneiderten Konfiguration basierend, startet. In der Praxis werden sich im Laufe der Zeit, aufgrund von Änderungen im Produktionsprozess, im PCB-Layout, Bedürfnisse und Anforderungen ändern. Dies wird in der Notwendigkeit von mehr Feederpositionen, im Bestücken von sehr kleinen Bauteilen, kleineren Rastermaßen (Finepitch), größeren Leiterplatten (LED) etc. resultieren. Veränderungen im Unternehmen in Bedürfnissen und Anforderungen zwingen den Benutzer ebenfalls zu Veränderungen.
Was ist Modularität?
Für das Unternehmen bedeutet Modularität die Möglichkeit von plug and play-Upgrades beim Anwender vor Ort. Wenn sich die Bedürfnisse und Anforderungen ändern, ermöglicht die SEC-Plattform problemlos ein Upgrades vor Ort. Die Plattform enthält eine Grundplatte mit einem Standard an Werksvorbereitung von Bohrungen und Gewinden, sowie den Option-Vorbereitung auf den Steuerplatinen. Die Maschinen Software wird für die neuen Möglichkeiten kostenlos aktualisiert. Die Plattform bietet Upgrades wie z.B. von Stand-alone zu -Inline, einen erhöhte Anzahl von Feederplätzen durch die Integration von einer zusätzlichen Feederbank, eine zusätzliche sehr genaue CCD-Kamera für die Ausrichtung größerer Komponenten, mehr Pipetten oder sogar einen kompletten Bestückungskopftausch, um die Geschwindigkeit zu steigern.
Ein finanzieller Vorteil ergibt sich einerseits mit einem geringeren Einstandspreis und andererseits mit der Sicherheit der Investition für die Zukunft. Dieses modulare Konzept ermöglicht es dem Kunden, in die aktuellen Anforderungen und Bedürfnisse zu investieren. So kann er benötigte Produktionsanlagen ohne zusätzliche Kosten kaufen, und investiert nicht in unsichere zukünftige Bedürfnisse. Eine Kostenkalkulation mit geringeren Investitionskosten zu machen, wird zu einem niedrigeren Einstandspreis führen. Dies bietet dem Kunden die Möglichkeit, das gesparte Kapital in andere Prozesslösungen zu investieren, zusätzlich minimiert die modulare Investition den Druck auf die Liquidität eines Unternehmens.
Konstruktion
Die SEC(Stabilised Enforced Construction)-Plattform ist eine hoch spezifizierte einteilige geschweißte Rahmenkonstruktion mit einem Sternprofil unter der Bodenplatte. Der Hauptgrund, warum Dima den Modulo mit einem so schweren stabilen Rahmen ausgestattet hat, ist die erzielte Steifigkeit. Die Stern Konstruktion erzielt die zusätzliche Steifigkeit auf der Grundplatte im SMD-Bestückungsbereichs. Steifigkeit ist der Schlüssel für die Erhaltung der Genauigkeit über die komplette Lebensdauer. Dies zeigt sich auch im Gewicht:
  • Gewicht des nackten Rahmens: 420 kg
  • Gewicht der kompletten Maschine: 760 kg
  • Gewicht der kompletten Maschine einschließlich Feeder: 950 kg
Die SEC-Rahmen sorgen für die bestmögliche Genauigkeit über einen großen Arbeitsbereich mit der in Pick-&-Place-Maschinen erforderlichen Geschwindigkeit. Dima SMT Systems ist eine Division der Dima Group BV, eine international tätige Gruppe die sich auf die Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Werkzeugen für die Surface Mount und Dispense Technologie spezialisiert hat.
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