Optimierte Qualitätskontrolle und Produktivität durch Closed-Loop-Feedback

Yamaha Motor IM ist eine Unterabteilung der Yamaha Motor Corporation und hat in der Bestückerbranche eine starke Position erlangt. Die Systeme werden am Markt für ihr Modulkonzept geschätzt, welches dem Trend in Richtung kleinerer und facettenreicherer elektrischer/elektronischer Teile in Platinen gerecht wird. Dadurch können Design und Entwicklung sowie Produktion, Vertrieb und Service in einem umfangreichen System abgewickelt werden. Zudem konnte man bei der Entwicklung von Lotpastendruckern, Inspektionsmaschinen für Leiterplatten, Flip-Chip-Hybrid-Bestückern und Ausgebern auf seine Kerntechnologien in den Bereichen der Servomotorsteuerungs- und Bilderkennungstechnologie für kamerabasierte Sichtsysteme zurückgreifen. So kann man ein vollständiges Sortiment an Maschinen für die Montage elektrischer/elektronischer Teile anbieten, und mit einer optimalen Ausrichtung der Produktionsanlagen die individuellen Anforderungen der heutigen Hersteller erfüllen. Das Unternehmen betreibt Vertriebs- und Serviceniederlassungen in Japan, China, Südostasien, Europa und Nordamerika, die ein vollständiges globales Vertriebs- und Servicenetzwerk bilden, um für unsere Kunden einen erstklassigen Vertriebs- und Servicesupport vor Ort zu gewährleisten.

Intelligente Kommunikation

Mit den besten Produktionsanlagen von heute können hohe Qualitäts- und Produktivitätsstufen erreicht werden, dennoch streben Montageunternehmen weiterhin nach Verbesserungen. Dies kann durch eine bessere Nutzung der über die Maschinen in der Anlage verfügbaren Informationen erreicht werden. Dazu ist neben einer intelligenten Kommunikation zwischen den Maschinen auch eine speziell für diesen Zweck entwickelte Software erforderlich. Bei jedem Betrieb einer Maschine in der Anlage kann der Hinweis auf jegliche Probleme sofort erkannt werden. Mit einem schnelleren Closed-Loop-Feedback der aus der Anlage erfassten Diagnoseinformationen lassen sich Qualitätskontrollen und Produktivität optimieren, wie der Sales Manager Mitteleuropa Andreas Holtmann mit seinem Thema „Optimierte Qualitätskontrolle und Produktivität durch Closed-Loop-Feedback“ beweist. Erfolgt der AOI-Prozess vor dem Reflow-Prozess, können die Informationen rechtzeitig extrahiert werden, um jegliche Probleme mit geringen Produktionsverlusten oder ganz ohne Produktionsverluste zu identifizieren und zu beheben. Es gibt jedoch klare Grenzen. Kein Kommunikationsstandard unterstützt das erforderliche Detail-Feedback. Die intelligenten SMT-Maschinen und zugehörigen Softwareanwendungen von Yamaha unterstützen das Closed-Loop-Feedback für Echtzeit-Diagnosedaten. In diesem Fall kann die Anlage Fehler und Defekte genau lokalisieren, sobald sie Auswirkungen zeigen. Zudem ermöglichen die Langzeitanalysefunktionen der Software den Herstellern die Planung von Reparaturen oder Einstellungen im Rahmen von Routinestopps, beispielsweise bei Produktwechseln. Durch mögliche Echtzeitfehleranalysen und vorbeugende Instandhaltungen liefern diese Innovationen messbare Verbesserungen – sowohl bei der Qualitätskontrolle als auch hinsichtlich der Produktivität.

Patrick de Wit, General Manager SMT: „Die Sicherung einer Führungsposition im Wettbewerb ist für Unternehmen im deutschsprachigen Raum wichtig, um die Vorteile einer starken Fertigungsindustrie aufrecht zu erhalten. Mit Yamahas einzigartigem „Closed-Loop-Feedback“, das die dauerhafte Prozesskontrolle für maximale Betriebszeiten und Qualität ermöglicht, können Unternehmen dies sowie Kostensenkungen und höchste Kundenzufriedenheit erreichen.“