Präziser Vakuumverguss mit hoher Reproduzierbarkeit

Das Vergießen von elektrischen und elektronischen Bauteilen dient im Wesentlichen dem Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub sowie mechanischen Beschädigungen. Darüber hinaus unterstützt dieser Produktionsschritt die Maßnahmen gegen Produktpiraterie. Als Vergussmaterialien kommen Polymere auf Basis von Epoxidharz, Polyurethan, Silikon oder anderen Werkstoffen zum Einsatz. Eine der Hauptforderung an die Technik ist ein blasenfreies Vergießen, da Lufteinschlüsse die Dielektrizitätskonstante des Vergussmaterials beeinflussen und somit die Isolations- und Schutzwirkung reduzieren können.

Die Dosier- und Mischanlage der Baureihe eldomix von Hilger u. Kern bietet variable Mischungsverhältnisse und Ausflussraten sowie eine kontinuierliche oder schussweise Dosierung. Sie ist spülmittelfrei und zusammen mit den Arbeitsgefäßen für die Materialversorgung auf einem transportablen Chassis montiert. Besonders hervorzuheben sind die hohe Reproduzierbarkeit der eingestellten Schussmengen, die Präzision der Dosierung und die Konstanz des Mischungsverhältnisses, auch bei wechselnden Ausflussraten. Die Mischungen reichen von 100:100 bis 100:10; die Ausflussrate je nach Viskosität und Mischungsverhältnis von 5 bis hin zu 2.000 cm³/min. Die Standardausstattung besteht aus zwei Gefäßen mit automatischer Nachfüllung, Niveausonde und Rührwerk. Dazu gehören eine Zahnradpumpe mit Überdrucksicherung, ein statisches Mischsystem und der vom Unternehmen entwickelten Dosierrechner MR15 oder MR30.

Eine optionale Variante bietet vier Arbeitsgefäße auf dem Chassis – zwei Evakuierungs- und zwei Vorratsgefäße; jeweils mit automatischer Nachfüllung, Niveausonde und Rührwerk. Hinzu kommen Volumenmesszellen für die Kontrolle und die Regelung der Mischungsverhältnisse sowie ein statisch-dynamischer Mischer und eine Mischwendel-Bruchüberwa-chung beziehungsweise ein Touchpanel. Bei dieser Lösung werden die Pumpen über Servomotoren angetrieben.