Prozesskontrolle im Selektivprozess

Die Selektiv-Lötsysteme von Seho bieten alles in einem: höchste Flexibilität, hohe Lötqualität selbst bei anspruchsvollen Baugruppen und ein modulares Konzept, welches einen gestaffelten Invest erlaubt. Einzigartig sind die vielfältigen Features zur Prozesskontrolle, die absolut reproduzierbare Ergebnisse sicherstellen. Einen Meilenstein in der Prozesskontrolle stellt die Echtmengenüberwachung für Drop-Jet-Fluxer dar. Das Fluxerkontrollsystem des Unternehmens überprüft nicht nur die eigentliche Funktion der Drop-Jet-Düse, sondern es misst während des Fluxprozesses die tatsächlich aus der Drop-Jet-Düse austretende Flussmittelmenge. Der so erfasste Wert wird mit einem zuvor eingelernten Referenzwert verglichen. Stellt das System eine Abweichung fest, erfolgt die Ausgabe einer Fehlermeldung. Über die Software wird zudem angezeigt, an welcher Stelle der Baugruppe nicht exakt gefluxt wurde. Damit garantiert die Echtmengenüberwachung für Drop-Jet-Fluxer Prozesszuverlässigkeit und konstante Prozessbedingungen, ohne Einfluss auf die Zykluszeit. Über eine Codierung erkennt das Intelligente Toolmanagement die einlaufende Baugruppe und ordnet sie der Löteinheit mit dem entsprechenden Löttool zu.

Für reproduzierbare Lötprozesse sorgt die automatische Lagekorrektur über Fiducial-Erkennung.

Dieses Software-Tool ermöglicht die optische Erkennung der zu lötenden Baugruppe und kompensiert verschiedene Ausrichtungsfehler, wie z.B. Versatz, Positionsfehler der Drehachse und linearen Verzug der Leiterplatte. Falsch positionierte Baugruppen werden erkannt und nicht gelötet.

Zusätzlich wird überprüft, ob das zur Baugruppe gehörende Lötprogramm geladen wurde und ob die Baugruppe korrekt an die Maschine übergeben wurde. Damit können sogar mögliche Bedienfehler erkannt und kompensiert werden. Die Z-Höhenkorrektur kompensiert automatisch Durchbiegungen der Baugruppe durch vorangegangene thermische oder mechanische Belastungen.

Über einen Sensor werden Durchbiegungen erkannt und alle Punkte des Lötprogramms mit korrigierten Z-Werten verrechnet. Damit wird sichergestellt, dass alle Punkte mit der optimalen Z-Höhe gelötet und Verwerfungen der Baugruppe kompensiert werden. Ein AOI System, das direkt in den Prozess eingebunden werden kann und zur Erfassung von Lötfehlern wie zum Beispiel Nichtbenetzung, fehlender Drahtanschluss oder Brücken dient, ist ein weiteres Highlight der Selektiv-Lötsysteme des Unternehmens.