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Prozesssicheres Löten

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Prozesssicheres Löten

Prozesssicheres Löten
Seho, Hersteller von automatisierten Lötsystemen und kundenspezifischen Sonderanlagen, stellt für den Bestseller aus dem Selektivlötbereich – die PowerSelective – eine neue Softwarefunktion vor, die für noch höhere Prozesssicherheit sorgt, indem ein produkt- bzw. produktionsbedingtes Durchbiegen der zu bearbeitenden Baugruppen kompensiert wird. Relativ häufig sind im Selektivlötprozess zu bearbeitende Baugruppen nicht planar. Durchbiegungen können beispielsweise durch unsymmetrische Bestückung, Ausfräsungen oder auch durch Spannungen aus vorangegangenen thermischen oder mechanischen Fertigungsprozessen verursacht werden. Diese sehr unterschiedlichen Verwölbungen wirken sich im anschließenden Selektivlötprozess direkt auf die Z-Koordinaten aus und können das Lötergebnis damit negativ beeinflussen. Für einen reproduzierbaren, zuverlässigen Prozess müssen speziell die kritischen Baugruppen einzeln bewertet und Verwerfungen kompensiert werden. Eine neue Softwarefunktion der PowerSelective garantiert hier einen automatisierten und zuverlässigen Ablauf. Während der Programmerstellung für den Miniwellenlötprozess definiert der Bediener alle Baugruppenbereiche, die mechanisch fixiert sind und eine korrekte Z-Position vorgeben. Üblicherweise sind dies die Bereiche, an denen der Greifer die Baugruppen aufnimmt oder die Kanten einer Maske, in der die Baugruppen bearbeitet werden. In diesem Bereich wird ein Referenzpunkt festgelegt. Zusätzlich definiert der Bediener eine beliebige Anzahl von Punkten auf der Lötseite der Baugruppe. Während der Bearbeitung der Baugruppen wird der tatsächliche Z-Abstand der vordefinierten Punkte mit einem hochpräzisen Lasermesssystem gemessen. Die so erfassten Werte und die als ideal festgelegte Z-Höhe in den mechanisch unterstützten Bereichen, dienen als Eingabewerte zur Modellierung und Darstellung eines „Höhenprofils“ der zu lötenden Baugruppe. Alle Punkte des Lötprogramms werden mit den modellierten Z-Werten verrechnet. Damit wird sichergestellt, dass alle Punkte mit der optimalen Z-Höhe gelötet und Verwerfungen der Baugruppe kompensiert werden.

Zusammen mit der automatischen Lagekorrektur über Fiducial-Erkennung garantiert dieautomatische Z-Höhen-Korrektur eine hochpräzise xyz-Positionierung und geht damit einen weiteren Schritt in Richtung Null-Fehler-Fertigung.
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