Ein manuelles Einlöten von bedrahteten Restkomponenten nach dem Reflowprozess ist heute aufgrund der geforderten Qualität und der Reproduzierbarkeit des gesamten Fertigungsprozesses nicht mehr akzeptabel und – mit der PowerSelective von Seho – auch nicht länger notwendig. Die Selektiv-Lötanlage bietet alles in einem: höchste Flexibilität, absolut reproduzierbare Ergebnisse, hohe Lötqualität selbst bei anspruchsvollen Baugruppen, niedrige Investitionskosten und die Möglichkeit, Schritt für Schritt erweitert zu werden, wenn die Durchsatzanforderungen wachsen.
Je nach Applikation kann sie mit einem Batch-Transportsystem oder einem Inline-Transport zur Integration in eine vollautomatische Fertigungslinie ausgestattet werden. Baugruppen bis zu 500 x 500 mm können so mit der PowerSelective verarbeitet werden. Sowohl eine Miniwellen-Löteinheit als auch eine Tauch-Löteinheit, sowie bei Bedarf eine Löteinheit für konventionelles Wellenlöten, können in die Anlage integriert werden, um mit derselben Maschine alle Prozesse abzudecken – und dies bei minimaler Stellfläche.
Steigen die Durchsatzanforderungen in der Fertigung, dann kann die Anlage mit separaten Fluxer- und / oder Vorheizmodulen erweitert werden, die vor der Lötanlage installiert sind. Damit werden die Zykluszeiten deutlich reduziert. Auch das Baugruppenhandling zeigt sich flexibel. Mit der Selektiv-Lötanlage können Leiterplatten sowohl direkt als auch in Werkstückträgern verarbeitet werden. Ein hochpräzises Portalachsensystem bildet das “Herzstück” der PowerSelective. Die jeweils zwei x- und y-Achsen mit Servoantrieben sorgen für eine zuverlässige Positionierung der Baugruppen und arbeiten mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,1 mm.
Für präzise und konstante Prozessbedingungen, ohne Einfluss auf die Zykluszeit, sorgen u.a. eine Sprühüberwachung des Mikro-Tropfenfluxers und eine berührungslose Wellenhöhenmessung mit Laser-Micrometer. Das Teachen der Lötstellen gestaltet sich bei der Anlage besonders einfach. Über eine Kamera werden die Lötstellen angefahren und ihre Position eingelesen. Die Software schlägt dann automatisch vordefinierte Werte für z. B. Lötrichtung und -winkel, Lötzeit und Lötgeschwindigkeit vor. Optional steht ein Offline- Teachprogramm zur Verfügung, das besonders bei großer Typenvielfalt von Vorteil ist. Dieses einfach zu bedienende Software-Tool führt den Benutzer in nur 10 Schritten zum optimalen Lötprogramm.
SMT, Stand 7-404, 9-540
EPP 455
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