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Verguss und Lackierung auf Leiterplatten mit unterschiedlicher Breite

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Verguss und Lackierung auf Leiterplatten mit unterschiedlicher Breite

Verguss und Lackierung auf Leiterplatten mit unterschiedlicher Breite
Für Trocknungs- und Aushärteprozesse von Lacken oder Vergussmassen an Leiterplatten mit unterschiedlichen Breiten mittels Umluft bietet Lükon Thermal Solutions einen platzsparenden und effizienten vertikalen Durchlaufofen mit vollautomatischer Breitenverstellung. Dabei können Leiterplatten mit Längen von 60mm bis 394mm und Breiten von 60mm bis 300mm im ständigen Wechsel (One-Piece-Flow) bearbeitet werden – vorausgesetzt, die Prozessparameter Temperatur und Zeit ändern sich nicht. Die Wärmeprozessanlagen des Unternehmens sind besonders für den Einsatz bei grossen Stückzahlen und bei Prozesszeiten von rund >20 Minuten geeignet. Der Standard-Temperaturbereich beträgt 50 bis 200°C. Sonderlösungen gibt es auf Anfrage.

Thermisch härtende Lacke werden oft vermieden, da die langen Trocknungszeiten bei hoher Stückzahl den Einsatz großer und sehr langer Horizontalöfen erfordern. Eine einfache Kalkulation für eine bestückte Leiterplatte mit 250mm Länge und 50mm Abstand zwischen je 2 Platinen ergibt bei einer Taktzeit von einer Leiterplatte pro Minute und einer Gesamtprozesszeit mit Aufwärmen, Halten und Abkühlen, von 40 Minuten bereits 40 Leiterplatten im Prozess bzw. 40×300 = 12m Heizstrecke. Selbst bei zweispuriger Beschickung benötigt ein Horizontalofen noch immer 6m Tunnellänge zzgl. Ein- und Auslauf. In einem Vertikalofen des Unternehmens kann diese Leistung in einer Anlage mit ca. 2,2m Länge (in der Linie) und ca. 1,3m Tiefe erzielt werden.
Ein weiterer wichtiger Vorteil liegt im Transport jeder einzelnen Leiterplatte auf einem individuell verstellbaren Werkstückträger, welcher jeweils vollautomatisch auf die Breite der nächsten zugeführten Leiterplatte eingestellt wird. Theoretisch könnte also jede Leiterplatte andere Abmessungen haben. In der Praxis stellt sich der Vorteil dann ein, wenn mehrmals am Tag auf andere Leiterplattenabmessungen umgestellt werden soll. Im Vergleich zu einem Horizontalofen mit Kettentransport entfällt hier die Notwendigkeit, die Anlage zunächst leer zu fahren, bevor auf das neue Produkte umgestellt werden kann. Je länger die Prozesszeit, desto grösser das Einsparpotential. Das System wird in den meisten Fällen am Vertikalofen Type V-Pro eingesetzt, wobei der Basisofen mit 4 bis 14 Zonen exakt den Erfordernissen an Prozessparameter und an die gewünschte Leistung angepasst werden kann.
SMT/Hybrid/Packaging
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