Für das bewährte Montage- und Transfersystem A3D von IPTE/Prodel sind nun Werkstückträger in der Größe 210 x 210 mm erhältlich. Die Transport-Paletten sind somit in den Größen 210 x 210, 290 x 350, 310 x 410 und 540 x 540 mm verfügbar. Das A3D Montage- und Transfersystem, das Produkt-Highlight dieser IPTE-Tochterfirma, erfüllt komplikationslos die Anforderungen an Leistungsfähigkeit und Flexibilität in der modernen industriellen Fertigung. Die autarken, jedoch leicht kombinierbaren Module sind flexibel einsetzbar, so dass damit alle erdenklichen Konfigurationen von automatischen und manuellen Montageaufgaben realisierbar sind. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Lösungen in-line oder off-line genutzt wird. Eine einzelne autarke Zelle kann bei Bedarf bis zur automatisierten, äußerst robusten Linie mit kurzen Taktzeiten fortentwickelt werden. Der Anwender geht dabei nach seinen Anforderungen an den Automatisierungsgrad vor und investiert schrittweise in das benötigte Fertigungssystem. Jeder dieser Werkstückträger verfügt über einen integrierten Datenspeicher für die Produktdaten und zum Registrieren der Ergebnisse aus dem Montageprozess. Eventuelle Fehler werden sofort erkannt, zudem ist der gesamte Produktionsprozess nachvollziehbar. Die A3D-Module sind für Reinräume ebenso geeignet wie für Heavy-Duty-Produktions-Umgebungen mit Öl oder anderen Flüssigkeiten. Die Module sind mit der dezentralen Steuerung „Turbo“ ausgestattet, die eine auf einfache Kommunikation ausgelegte Sprache aufweist. „Turbo“ enthält folgende Funktionsbereiche: Steuerung des Transfersystems, Dialog zwischen Montagesystem und Datenspeicher im Werkstückträger, Steuerung spezifischer Abläufe, Steuerung der Achsen sowie der Schnittstelle für die Kamerasysteme. Weil jedes Modul mit der eigenen Steuerung ausgerüstet ist, wächst bei einer Erweiterung mit weiteren Modulen auch die Kapazität der Steuerung. Optional ist Software zur Produktions-Verfolgung (TurboScope, TurboKit) erhältlich.
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