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Zeit von Design- bis Auslieferungsphase reduziert

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Zeit von Design- bis Auslieferungsphase reduziert

Zeit von Design- bis Auslieferungsphase reduziert
Aster Technologies, Anbieter für Board-Level-Testability Produkte und der Analyse der Testabdeckung, hat durch Integration eines Workflows vom Design bis zur Produktlieferung eine neue Version von TestWay, die Referenz in Design for Excellence (DfX) entwickelt. DfX, auch als „Design for Money“ bezeichnet, reduziert im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprogramms einer Organisation die Produktentwicklungszeit, Produktkosten und Herstellungszykluszeit und erhöht gleichzeitig die Produktqualität, Zuverlässigkeit und letztlich die Kundenzufriedenheit. Damit verringert sich der Zyklus vom Design bis zur Auslieferung an den Kunden deutlich – ein kritischer Erfolgsfaktor. Design for Excellence ermöglicht die Integration eines Lean-Testansatzes, der ein Produkt zu niedrigen Kosten mit Beibehaltung höchster Qualität produziert. Die Vision des Unternehmens beruht auf zwei Prinzipien:

  • Einsatz von Informationen zur Rückverfolgbarkeit und zu Reparaturschleifen zur Eingrenzung aller Mängel. Die Mängel umfassen Designfehler, Fabrikationsfehler und funktionale Mängel.
  • Einsatz von TestWay für den Import der möglichen Fehler und Identifizieren der möglichen Folgen bei unzureichender Testbarkeit und Testabdeckung in einem neuen Design.
Traditionell werden Fertigungs- und Testeinschränkungen erst am Ende der Layout-Phase, vor der Übermittlung der CAD-Daten zur Produktion, in Betracht gezogen. Wegen der Board-Komplexität ist es inzwischen zwingend erforderlich, bei jedem Schritt der Entwicklungs- und Fertigungsphasen eine Validierungsphase in Betracht zu ziehen. Mit Hilfe der Lösung kann der Benutzer jede Phase der Workflow analysieren – vom Design bis zur Auslieferung.
Das wird durch die folgenden Schritte erreicht:
  • Design for Component (DfC) – Bei der Auswahl der wichtigsten Komponenten prüft TestWay RoHS, Zuverlässigkeit, DPMO und BSDL-Dateiüberprüfung um die Komponentenauswahl zu erleichtern.
  • Electrical Design for Test (DfT) – Bei der Definition der Schaltpläne überprüft TestWay die elektrischen DfT-Richtlinien. Das umfasst Standardprüfungen und kundenspezifische Kontrollen in Bezug auf spezifische Anforderungen des Unternehmens. Die Simulation der Teststrategie vor der Layout-Phase hilft bei der Minimierung der Notwendigkeit für physische Zugriffe bei der Ausrichtung der Gesamtheit der Mängel. Der Prüfpunkt-Zugriff wird um 30% bis 70% reduziert!
  • Mechanical Design for Test – Wird das Layout abgeschlossen, optimiert TestWay die Platzierung der Prüfpunkte nach den Teststrategiedefinitionen, gestaltet die Kosten und berechnet den Produktionsertrag sowie die TL9000 Anfangsrendite.
  • Design to Build and Design to Test – TestWay berechnet die Testabdeckung mittels theoretischer Modelle für eine breite Palette von Test- und Inspektionsstrategien. Dazu gehören APM (Automated Placement Machines – Automatisierte Bestückungsautomaten), AOI, AXI, BST (Boundary-Scan-Test), FPT (Flying-Probe-Test), ICT und Funktionstest. Mit Hilfe der Modelle lassen sich die Test- und Messmöglichkeiten der einzelnen Ziel-Tester reflektieren. TestWay exportiert die CAD-Daten in das eigene Format, das sich mit Montagemaschinen, AOI, AXI, In-Circuit-Tester, Flying-Probe-Tester und Boundary-Scan-Tester in Ausrichtung mit der simulierten Strategie nutzen lässt. Die Ausgaben umfassen die Montage- und Test-Programme oder Eingabelisten und Testmodelle, sowie Prüfadapterdateien.
  • Test for Excellence – Sind die Prüf-/Inspektionsprogramme getestet und freigegeben, kann TestWay das abgeschlossene Testprogramm oder den Testbericht (TCR Report) importieren und die Abdeckung zwischen der Berechneten und der Tatsächlichen Testabdeckung vergleichen. Die resultierenden Analyse-Berichte orientieren sich an gegebenen Industrie Normen. So kann der Anwender Probleme zwischen berechneter und realer Abdeckung ermitteln. Die in der Diagnose und Reparatur von Leiterplatten verwendeten Werkzeuge zur Qualitäts-Rückverfolgbarkeit können die ausführlichen Testabdeckungsanalysen zum Verbessern der diagnostischen Auflösung und Beschleunigen des Reparatur-Prozesses nutzen.
  • Test for Designability – Tests sind ein wichtiger Beitrag für die Designverbesserung, nach Organisation einer Rückmeldungsschleife zwischen Produktion und Entwicklung.
CAD-Importer, welche Netzliste, Layout, Stromlaufplan und Design oder Test-Modelle unterstützen, stehen für die breite Palette der heute in der Branche verwendeten EDA-Tools zur Verfügung. Das ist ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal zu anderen kommerziellen DfX-Werkzeugen, deren Arbeit ab der Layout-Phase beginnt. Das erweist sich oft als zu spät, um im Designvorgang zu nützen. TestWay arbeitet direkt aus den eigenen CAD-Formaten, um die vollständige Interoperabilität zwischen allen Phasen durch den Design-Fertigung-Ablauf zu gewährleisten. Mit TestWay lassen sich all diese Schritte mithilfe einer integrierten Methodik mit einem Werkzeug verwalten.
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