Die K.A. Schmersal GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Wuppertal ist ein international tätiger Anbieter von Systemen, Lösungen und Dienstleistungen für die Maschinensicherheit und den Arbeitsschutz. Das Unternehmen entwickelt und produziert rund 25.000 verschiedene Sicherheitsschaltgeräte und ist mit diesem Sortiment einer der größten Hersteller der Welt.
Schmersal beschäftigt rund 1.800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist mit sieben Produktionsstandorten auf drei Kontinenten sowie eigenen Gesellschaften und Vertriebspartnern in mehr als 60 Nationen präsent. Die Elektronikfertigung erfolgt in den Produktionsstätten Wuppertal und Wettenberg, Hessen. Auf mehreren Linien werden Leiterplatten mit Bauteilen bestückt, gelötet, getestet und endmontiert, die beispielsweise in Sicherheitssteuerungen und Aufzugssteuerungen eingesetzt werden.
Die Elektronikfertigung des Unternehmens befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik: Neben Lotpastendruckern, Lotöfen und Lötwellensystemen kommen außerdem SMD-Bestückungsautomaten der neuesten Generation sowie AOI-Anlagen (Automatisch-Optische-Inspektion inklusive Röntgen) zum Einsatz. Außerdem werden die bestückten Leiterplatten automatisch mit einem Flying Probe getestet und programmiert, bevor sie automatisch aus dem Nutzen getrennt werden.
In der Elektronikproduktion fallen zum Schichtende mehrere zu reinigende Druckschablonen gleichzeitig an. Aus diesem Grund entstand die Idee, eine Reinigungsanlage anzuschaffen, die mehrere Schablonen gleichzeitig reinigen kann, um Wartezeiten zu vermeiden. Da das Unternehmen seit einigen Jahren am Standort in Wettenberg eine Schablonen-Reinigungsanlage von Systronic einsetzt, lag es nahe, auch für das Stammwerk in Wuppertal den Kontakt zu suchen.
Die Systronic Produktionstechnologie GmbH & Co.KG aus Nordheim hat sich darauf spezialisiert, den gesamten Reinigungsprozess aus einer Hand anzubieten. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im Maschinenbau und mit der CSC Jäkle Chemie GmbH, dem kompetenten Partner für die Reinigungschemie, ist das Unternehmen die richtige Adresse, wenn es um saubere Prozesse geht. Ob es um Ofenteile, Filter, Schablonen, Lötrahmen oder bestückte Baugruppen geht, das Unternehmen hat die passende Lösung.
Durch die hohe Fertigungstiefe, von der Materialauswahl über die Endmontage und Programmierung bis hin zur Prozesssteuerung, ist das Unternehmen extrem flexibel und kann in hohem Maß besondere Kundenvorgaben berücksichtigen.
Bei Schmersal bestand die Herausforderung darin, eine Lösung zu finden, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Nutzen verwirklicht.
Je mehr Schablonen in einer Kammer gleichzeitig gereinigt werden können, desto größer muss zwangsläufig die Reinigungskammer sein. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung des Verbrauches von Reinigungsmitteln (Verlust des anhaftenden Reinigers durch Verdunstung beim Trocknen) pro gewaschener Schablone, wenn nicht grundsätzlich immer auch die maximale Menge an Schablonen gleichzeitig gereinigt wird.
Nach intensiven Beratungen gelangten die Verantwortlichen des Unternehmens zu der Überzeugung, dass die Anschaffung von zwei Anlagen, mit einer Kapazität von jeweils zwei Schablonen in einem Prozess, die sinnvollste Lösung darstellt. Die Wahl fiel auf das System „Systronic CL420D“.
Da der Maschinenhersteller angeboten hat, die Maschinen ohne Aufpreis spiegelverkehrt zu bauen, können sie problemlos nebeneinander stehen und quasi wie eine Vierfach-Anlage bedient werden. Trotzdem verfügt der Anwender über zwei unabhängige Systeme, die individuell beladen werden können und den Verbrauch in Grenzen halten. Auch steht bei Wartungsarbeiten immer eine Anlage zur Verfügung.
Durch den Einsatz des Schablonenreinigers SYS-Clean STC2.0 hat man einen optimalen Reinigungsprozess aus einer Hand. Die solide Edelstahlausführung der Anlagen in Verbindung mit den hochwertigen Pumpen und sonstigen Bauteile sorgen für eine lange Lebensdauer bei geringstem Wartungsaufwand. Selbstverständlich sind die Anlagen mit elektronischen Sicherheitsschaltern aus dem Hause Schmersal ausgestattet.
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