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Digitale Kommunikationsplattform sorgt für mehr Datendurchblick

Schraubsysteme einfach vernetzen
Digitale Kommunikationsplattform sorgt für mehr Datendurchblick

Digitale Kommunikationsplattform sorgt für mehr Datendurchblick.
Zukunftsweisende Smart Tools, die sich mit der neu entwickelten Softwarelösung Deprag Cockpit verbinden lassen dienen der Unterstützutng der vernetzten, digitalen Fabrik. Foto: Deprag Schulz
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Neben bewährten Komponenten präsentierte die Deprag Schulz GmbH u. CO. während der Motek in Stuttgart neue Highlights zur Unterstützung der vernetzten, digitalen Fabrik: zukunftsweisende „Smart Tools“, die sich mit der neu entwickelten Softwarelösung Deprag Cockpit verbinden lassen. Alle Montageaufgaben können damit zentral überwacht, analysiert und optimiert werden.

Deprag Cockpit heißt der neue digitale Service, der einen einfachen Einstieg in die vernetzte Fabrik ermöglicht. Mit dieser Lösung behält der Anwender den Überblick über beliebig viele und auch unterschiedliche Steuerungen der Schraubtechnik – herstellerunabhängig. „Die Software sammelt alle montagebezogenen Produktionsdaten und stellt diese strukturiert und bedienerfreundlich zur Verfügung. So einfach war das noch nie“, freut sich Stefan Müller, Leiter Softwareentwicklung im Unternehmen.

Die Daten von mehreren Firmenwerken samt ihren Produktionslinien mit den angeschlossenen Geräten laufen zentral an einer Stelle, dem Cockpit, zusammen. Dabei können die Fertigungsanlagen auch weltweit verteilt sein. Über das „Internet der Dinge“ kann der digitale Service dezentral konfiguriert und aktuelle Betriebsdaten abgefragt werden. Die Software hilft Mitarbeitern die Fertigungsdaten unterschiedlicher Montagelinien zu überwachen. Mit einem Blick können sie sehen, ob in der Produktion alles reibungslos läuft oder wo ein Eingreifen notwendig wird.

Möglichst alle Steuerungen, die im Produktionsprozess eine Rolle spielen, werden miteinander vernetzt. Das gewährt eine zuverlässige Betriebsdatenerfassung und ermöglicht detaillierte Auswertungen. Der User kann sich Auslastungs- und Nutzungsstatistiken ansehen, vergleichen, Trends erkennen und Prozesse optimieren.

Eine Softwarelösung –
viele Funktionen

Die Software erlaubt die Überwachung und Auswertung von Schraubsteuerungen sowie -ergebnissen und liefert Analysewerkzeuge für eine stetige Prozessoptimierung und Erkennung von Trends. Das Abspeichern von Referenzkurven und intelligente Algorithmen ermöglichen dem Anwender Potentiale frühzeitig zu erkennen und auf Veränderungen kurzerhand zu reagieren. Durch die schnellstmögliche Optimierung der Schraubprozesse ist weniger Nacharbeit nötig, die Produktionszeit verbessert sich und die Qualität der Fertigung und der Produkte kann sichergestellt oder sogar gesteigert werden.

Der digitale Service bietet perfekte Voraussetzungen, um in der täglichen Produktion die Kontrolle über Verschraubungsprozesse zu behalten. Die einzelnen Schraubergebnisse (Dauer, Drehwinkel, Drehmoment) sowie Messgrößen und Toleranzen der Schraubkurven werden strukturiert dargestellt. Durch Überwachung fallen kritische Anwendungsfälle sofort auf. Der User kann diese speziell beobachten, analysieren und Ursachen eingrenzen: Sind immer die gleichen Arbeitsplätze betroffen? Tritt der Fehler nur zu bestimmten Zeiten auf, z. B. beim Wechsel von Bedienpersonal oder Produktchargen? Montageprobleme und notwendige Aktionen können dadurch schneller erkannt und umgesetzt werden.

Zur Beurteilung der Verschraubungen können die einzelnen Schraubprogramme genau betrachtet werden. Schraubkurven können grafisch direkt übereinander gelegt werden. Unterschiedliche Geräte, Stationen oder sogar einzelne Arbeitsschichten werden miteinander verglichen, um deren Auslastung zu bewerten. Darüber hinaus können NIO-Verschraubungen gefiltert werden, sodass Fehler im Montageprozess leicht gefunden werden. Treten Fehlermeldungen auf werden diese übersichtlich dargestellt – das Tool zeigt Lösungsvorschläge an und unterstützt so bei einer raschen Entscheidungsfindung.

Prozessüberwachung, Prozessdokumentation und Benachrichtigung

Für jedes Schraubprogramm können Überwachungsparameter einzeln konfiguriert werden. Weichen diese von der eingestellten Toleranz ab, wird der Benutzer automatisch informiert – per E-Mail und visueller Anzeige im Cockpit. Die Benachrichtigungen können für jeden Benutzer und für jedes Gerät separat eingestellt werden.

Eine umfassende Prozessdokumentation wird immer wichtiger. Im Cockpit sind alle Parameter zu den einzelnen Schraubprogrammen hinterlegt. Änderungen werden gespeichert. Ferner können Bedienungsanleitung und wichtige Dokumente zu Geräten oder Gerätegruppen hinterlegt werden.
Wurden Wartungsarbeiten durchgeführt, können diese genau dokumentiert werden. So ist schnell ersichtlich, welcher Eingriff wann und durch wen durchgeführt wurde.

Stefan Müller betont: „Das Deprag Cockpit ist eine sinnvolle und höchst effiziente Neuerung, mit dem der Anwender zu jeder Zeit den Überblick über alle Steuerungen des Unternehmens behält“.

www.deprag.com



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