Der Vorteil eines Rundtakttisches besteht in extrem kurzen Taktzeiten, da ständig mehrere Prozesse gleichzeitig durchgeführt werden. Die Stationen Beladen / Fluxen / Verzinnen / Entladen sorgen für eine effiziente Bearbeitung der Bauteile. Zur Überprüfung der Qualität der verzinnten Anschlüsse besteht die Möglichkeit, eine Durchgangsprüfung inklusive codierter Fächer für die NIO-Teile zu integrieren.
Beste Ergebnisse werden durch den Einsatz von bewährten Modulen erzielt, wie zum Beispiel Überlauffluxer für konstantes Flussmittelniveau sowie ein SWLM-Lotpumpsystem oder auch ein statisches Lötbad mit Schöpftiegel und Oxidabstreifung. Für Wartungszwecke sind alle Komponenten leicht zugänglich und bei Bedarf austauschbar. Durch den leichten Austausch von Lötdüsen und Bauteil-
aufnahmen ist das System sehr gut geeignet, um unterschiedliche Spulen auf einer Anlage zu verzinnen.
Jede Lötmaschine wird in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt, wobei individuelle Anforderungen und Vorgaben schnell umgesetzt werden.
Der gesamte Arbeitsprozess wird überwacht. Bei Unterschreitung von Lottemperatur oder Lotniveau stoppt der Prozess automatisch. Optional wird das Niveau durch eine Lotnachfuhr konstant gehalten. Um die Oxidbildung zu minimieren, ist eine Ausrüstung mit Schutzgas möglich.
Die komplette Löteinheit ist in eine Zelle integriert, ein doppeltes
Sicherheitslichtgitter bietet optimalen Schutz für den Bediener. Die komfortable SPS-Steuerung mit Touch-Display ist bedienerfreundlich und ermöglicht leichtes Konfigurieren aller Parameter sowie das Abspeichern und die Verwaltung der Programme.
productronica, Stand A4-370
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