Der EMS-Dienstleister Katek GmbH hat sich für den Einsatz der Smart-Factory-Plattform NXTR-S der Fuji Europe Corporation GmbH am Standort Grassau entschieden. Fuji ist international agierender Spezialist für Elektronik-Bestückungsautomaten und bietet mit NXTR eine Plattform, die der schrittweisen Automatisierung und Digitalisierung in der Elektronikfertigung dient. Die Plattform zielt auf die Optimierung der bereits in der Nutzung befindlichen Feeder ab und ist die Basis für einen bestmöglichen Durchsatz. Mit dem Einsatz der Smart-Factory-Lösung setzt der Dienstleister auf hohe Produktivität und Qualität durch optimierte und digitalisierte Prozesse.
Katek zählt zu den größten Elektronikdienstleistern (EMS) Deutschlands. An den Produktionsstandorten in Grassau und Györ (Ungarn) können auf Basis aller gängigen Zertifizierungen unter anderem hochautomatisierte Großserien-Aufträge durchgeführt werden. Das Unternehmen setzt dabei zu Gunsten von Effizienz und hoher Qualität auf Prozessautomatisierung in verschiedenen Bereichen. Daher hat man sich am Standort Grassau für den Einsatz dieser Smart-Factory-Plattform entschieden.
Die NXTR wurde als Weiterentwicklung der bewährten NXT-Serie (skalierbare Bestückplattform) konzipiert und soll den Bediener von sich wiederholenden Aufgaben befreien – bei maximaler Qualität und Produktivität. Die Plattform verfolgt die „3 Zero“-Strategie: Null Platzierungsfehler, null Maschinenbediener, null Maschinen topps.
Hohes Einsparpotenzial durch Feeder-Optimierung
Die NXTR-S ist die erste Ausbaustufe der Smart-Factory-Plattform. Sie setzt auf neue Multi Feeder Units, die den Feeder-Betrieb erleichtern und optimieren. Der Manual Mode verwendet die Feeder, die zurzeit schon bei Kunden des Herstellers in Gebrauch sind. Dies hat den Vorteil, dass kein Generationswechsel der Feeder erforderlich ist, und sich somit ein hohes Ersparnispotenzial ergibt.
Neben den Alleinstellungsmerkmalen, welche die Produkte NXTR-S und auch NXTIII auszeichnen – wie z.B. die Ein-Seiten-Bedienung, Wechselköpfe u.v.m. – gaben vor allem folgende Features den Ausschlag für die NXTR-S:
- Steigerung der Produktivität durch besser austauschbare MFU 52
- Anzahl der Feederslots am NXTR-S ist höher als am NXTIII
- Größere PCB-Größe
- Kompatibilität der vorhandenen NXTIII-Zuführung
- Teileanwesenheitskontrolle und Aufsetzsensor
- Erwartung höherer Qualität und mehr Produktivität bei NXTR-S im Vergleich zu NXTIII
- Merkmale der LCU (Fernsteuerung, Selbstdiagnosefunktion, Reaktion auf Netzwerkprobleme und vieles mehr)
Die Installation der Lösung beim EMS-Dienstleister wird im Frühjahr 2021 erfolgen.
„Unsere Smart-Factory-Plattform NXTR-S befindet sich in stetiger Weiterentwicklung und unser Ziel ist es, sie innerhalb der nächsten zwei Jahre zur NXTR-A – das bedeutet eine automatisierte Lösung mit Smart Loader – zu modifizieren. Damit gehen wir weitere wichtige Schritte zur Optimierung von Produktionsvorbereitungs- und Wartungsprozessen sowie zur Automatisierung manueller Bestückungsmontageprozesse im Sinne umfassender Vernetzung und selbstoptimierter Produktion“, erklärt Sascha Frieling, Manager des Herstellers.
