Mit der aktuellen, rasanten Entwicklung vieler Industrie-4.0-Konzepte steigt der Bedarf nach Lösungen für intelligente Fertigungen. Basierend hierauf hat SolderStar als Spezialist im Bereich Konstruktion und Entwicklung von thermischen Profiling-Systemen für die Elektronikindustrie, das innovative Datenerfassungssystem SmartLine eingeführt. Erstmals auf der Productronica 2015 vorgestellt, stieß das System bei Fachbesuchern aufgrund der umfassenden Vorteile auf eine äußerst positive Resonanz. Das System verwendet internetbasierte Technologien und ermöglicht so die Big-Data-Erfassung von Reflow-Öfen für Industrie-4.0-Projekte und -Prüfverfahren.
Die Zukunft der Fertigung wird durch die Smart Factory bestimmt, wobei Produktivität, Rentabilität und Flexibilität im Vordergrund steht. Industrie 4.0 ist dabei der Ansatz, über den dieses Ziel erreicht wird. Durch den Einsatz von Smart-Factory-Methoden können Informationen über den gesamten Fertigungsprozess erfasst werden, was die Zustandsüberwachung und Fehlerdiagnose extrem vereinfacht. Das langfristige Ergebnis von Vorhersage-Algorithmen kann auch für die Vorhersage von möglichen Problemen genutzt werden, und zwar noch bevor diese auftreten. Dadurch können Unternehmen Fertigungsstände genau nachvollziehen und besser überwachen.
Geschäftsführer Mark Stansfield erklärte: „Initiativen wie die Smart Factory und Industrie 4.0 stehen bei vielen Herstellern ganz oben auf der Agenda. Deshalb ist es für SolderStar besonders wichtig, ein Datenerfassungssystem zu entwickeln, dem unser Produktportfolio von Echtzeit-Prozessüberwachungsinstrumenten und -sensoren zugrunde liegt. SmartLine stellt den Netzwerklink sowie die Netzwerksoftware zum Streamen von Live-Prozessdaten aus den Öfen aus der Produktion bereit. Das System ist skalierbar und bietet alle aktuellen Tools, um die Big-Data-Erfassung von Einzeltest-/Evalutionsreihen bis zu vollständigen Smart-Factory-Szenarien zu ermöglichen.
Als wir dieses hochmoderne System auf der Productronica vorgestellt haben, erhielten wir extrem viel positives Feedback von Kunden, die ihre Fertigungssysteme auf intelligente Fertigungsverfahren umstellen möchten. Der hohe Wettbewerbsdruck der Unternehmen, hochwertige Produkte schnell und effizient auf den Markt zu bringen, ist heute in fast jeder Branche präsent und vor allem in der Elektronikindustrie spürbar. Für eine höhere Produktivität, erstklassige Qualität und mehr Flexibilität ist eine Smart-Factory-Umgebung daher heutzutage unabdingbar. Das System kann diesen Prozess erfolgreich unterstützen: Es stellt sicher, dass die Überwachung der Ofenprozesse nicht vernachlässigt wird und sie sich gleichzeitig an diese technologische Innovation anpasst.
Unser innovatives Automatisches Profiling-System (APS) ist uneingeschränkt rund um die Uhr für die Überwachung und das Profiling aller in einem Konvektions-Reflowofen gelöteten Leiterplatten einsetzbar. Es überwacht in Echtzeit die Prozessbedingungen einer Gruppe von Spezialsensoren, die im Ofen angebracht sind. Auf diese Weise können wir unsere Kunden optimal dabei unterstützen, Daten von den Lötöfen über standardisierte Verfahren zu generieren.“
Das System kommuniziert über IP-Netzwerke, liefert Daten aus der SMT-Linie und stellt die erforderlichen Tools bereit, um die erfassten Daten mit internetbasierten Methoden direkt auf dem Desktop oder mobilen Plattformen zu bringen. Diese Tools geben einen unmittelbaren Einblick über die Leistung des Prozesses, sodass Prozessingenieure wertvolle Einblicke in die Fertigungsumgebung erhalten. Die Systemarchitektur verwendet einen mehrstufigen Ansatz und baut auf vorhandenen und weitverbreiteten Protokollen auf. Im Rahmen der Weiterentwicklung der Industrie-4.0-Standards ist die Integration von Datenströmen in die Kundensysteme ein einfacher Schritt. Dafür eignen sich eine Reihe von Austauschformate wie XML, JSON und AMQP.
Unsere Webinar-Empfehlung
Was ist im Jahr 2022 Stand der Technik in der automatischen Röntgeninspektion? Wie aufwändig ist die Prüfprogrammerstellung? Welche Taktzeiten werden erreicht?
Teilen: