ASM stellte auf der SMTconnect in Nürnberg sein Konzept für die Smart Integrated Factory vor und präsentierte sich damit als Digitalisierungspartner der Elektronikindustrie, der seinen Kunden neben leistungsstarken Linienlösungen auch performante, offene Protokolle und Lösungen für die Vernetzung und eine durchgängige Daten- und Prozessintegration auf allen Ebenen ihrer Elektronikfertigungen bereitstellen kann. Die Kompetenzen beginnen bei der lückenlosen Verfolgung von Leiterplatten auf ihrem Weg durch die SMT-Linien via IPC-HERMES-9852, gehen über die Kommunikation von Prozessdaten über Schnittstellen wie ASM OIB oder IPC CFX und reichen bis zu modernsten MES-Lösungen von Critical Manufacturing und zur standortübergreifenden Integration über die IIoT- und Cloud-Plattform Adamos. Messebesucher können sich informieren, wie sie bestehende Insellösungen auflösen und welche Vorteile sie aus Vernetzung und durchgehender Daten- und Prozessintegration bei Monitoring, Planung, Steuerung und Maintenance in der Elektronikfertigung ziehen können.
Offene Standards
In den letzten Jahren hat das Unternehmen umfangreiche Initiativen gestartet, um die Standardisierung von Datenprotokollen in der Elektronikindustrie voranzubringen. Ein Ergebnis war der offene Hermes-Standard, den das Unternehmen gemeinsam mit einer Gruppe internationaler Equipment-Hersteller als Nachfolger für das veraltete SMEMA-Protokoll entwickelt hat. Auf modernen IT-Standards wie TCP/IP und XML basierend ist dieser Standard inzwischen auch offiziell als IPC-HERMES-9852 anerkannt. Leiterplattenbezogene Informationen können maschinen- und herstellerübergreifend kommuniziert werden. Mit nur einem Lesegerät ist eine lückenlose Verfolgung der Leiterplatten auf ihrem Weg durch die SMT-Linie möglich. Die Integration neuer Linienkomponenten ist für Elektronikfertiger extrem einfach.
Mit ASM OIB verfügt der Hersteller seit vielen Jahren über eine bidirektionale Hochleistungsschnittstelle, die Prozessdaten aus Maschinen an übergeordnete IT-Systeme überträgt und Steuerungsbefehle für die Maschine empfängt. Gleichzeitig unterstützt das Unternehmen in seinen Lösungen den Standard IPC CFX, um auch Elektronikfertigern mit einem breiten Spektrum an Maschinen und Herstellern eine effiziente Integration von Prozessdaten zu erlauben.
Im letzten Jahr wurde dann ein weiterer Baustein für die Smart Integrated Factory in das Portfolio aufgenommen: Mit Critical Manufacturing investierte das Unternehmen in ein Team von Software- und Integrationsexperten, deren MES zu den modernsten Systemen am Markt gezählt wird. Dies zeigt sich beispielsweise an den enormen Mengen an Echtzeitdaten von Maschinen, Robotern, Sensoren, Scannern und anderen smarten Systemen, die die Software zuverlässig verarbeiten und visualisieren kann. Auch überzeugt das MES mit der detailgetreuen Abbildung kompletter Fertigungen als digitalem Zwilling („Digital Twin“), über den sich Prozesse und Anlagen nicht nur überwachen und steuern, sondern auch virtuell optimieren lassen. Weiterer Pluspunkt: Mit Critical Manufacturing wurde ein Team von Softwareexperten gewonnen, die bereits seit vielen Jahren Maschinen anderer Hersteller in ihr MES für die Elektronikindustrie integrieren.
Unternehmen, die mehrere Standorte datentechnisch effizient integrieren wollen, bevorzugen Cloud-Lösungen. Dabei stellen produzierende Unternehmen besonders hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Datensicherheit. Das Unternehmen hat sich daher mit DMG Mori, Rittal, Zeiss und anderen international führenden Equipmentherstellern zusammengetan und die IIoT- und Cloud-Plattform ADAMOS etabliert. Hierüber können Elektronikfertiger künftig Prozesse und Daten aus verschiedensten Standorten integrieren und ebenso einfach wie flexibel und sicher eine Datenkommunikation mit Lieferanten, Partnern und Kunden aufbauen.
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