Die ausgeklügelten, modernen Verfahren der Großserien-Produktion, von denen einige ihre Wurzeln in der Automobilbranche haben, lieferten den Schlüssel zur Lieferung hochkomplexer Produkte zu erschwinglichen Preisen. Auf dieser Grundlage entwickelte sich die schlanke Produktion (Lean Manufacturing) zur Steigerung von Produktivität und Kosteneffizienz, indem Verschwendung entlang der gesamten Versorgungskette aufgedeckt und abgestellt wurde.
Kanban ist nur einer der Aspekte, der durch den heute verfügbaren hohen Automatisierungsgrad verbessert werden kann, um die Produktwechsel-Zeiten auf das absolut notwendige Minimum zu drücken und optimale Produktivität mit dem geringstmöglichen Eingriff durch Mitarbeiter sicherzustellen. Aus übergeordneter Sicht unterstützt eine Bestück-Management-Software, die alle Maschinen einer Linie verlinkt, die Koordination der Rüst- und Rüstwechsel-Prozesse. Sie ermöglicht den Elektronik-Herstellern die Überwachung des Equipment-Status, den Zugriff auf Diagnose-Informationen und die Erfassung von Qualitäts- und Rückverfolgungsdaten.Yamahas Factory Tools SMT Assembly Management-Software ist ein Beispiel für ein derartiges Softwarepaket. Die Suite linienübergreifender Software-Werkzeuge thematisiert Programmierung, Rüstung, Linienüberwachung und -rückverfolgung und ermöglicht so effizientes Linienmanagement von einem entfernten PC aus.
Während des Rüstens und bei Produktwechseln reduzieren automatische Navigations-Softwarepakete wie Yamahas Setup-Navigation-Package den Zeitbedarf für die Verifikation von Rüstung und Bauteil-Informationen wie LED-Gruppierung, Lager-Verfallsdaten und Lager-Statusinformationen für feuchteempfindliche Bauteile. Während des Betriebs einer Linie sorgen Überwachungstools für Echtzeit-Informationen über den Leistungsgrad der jeweiligen Linie und der gesamten Produktion, die Anlagenstatus und die Anzahl der restlichen Bauteile in jedem Feeder auf jeder Maschine.Aktuelle Infos über Bauteil-Restmengen auf den Feedern werden an mobile Endgeräte der Bediener gesendet um anzuzeigen, wann das Nachfüllen eines Feeder erforderlich ist, um einen kontinuierlichen Betrieb der Linie sicherzustellen. Die durch die Linienüberwachung erfassten Daten können auch genutzt werden, um Übersichts-Statistiken wie den Produktivitätsgrad einer Linie für den Linienverantwortlichen auf einem externen Display stets aktuell zu halten.
Aufgrund der konsistenten Datenstrukturen und Kommunikationsschnittstellen aller Yamaha-Maschinen wie Drucker, Bestücker und Inspektionsstationen, können die Factory-Tools perfekt auf alle verfügbaren Informationen zugreifen, um die vollständige Kontrolle der Betriebszustände aller Maschinen permanent zu ermöglichen.
Wenn alle Komponenten einer Linie vom gleichen Lieferanten stammen, kann der Betreiber davon ausgehen, dass die Linienmanagement-Software auf alle Features aller Maschinen Zugriff hat.In vielen Werken, bei denen Drucker, Bestücker und optische Inspektionssysteme vom gleichen Hersteller stammen, werden für Komponenten wie Transportsysteme, Stapler oder Reflowofen häufig spezielle Anbieter gewählt. Yamaha integriert den Support für diese Anlagentypen in seine Factory Tools Suite. Somit ist auch in diesen Fällen eine zentrale Steuerung sichergestellt, mit deren Hilfe Produktionsleiter alle Aspekte der Linie überwachen und administrieren können. Die Software ist in der Lage, beispielsweise die Transportbreite entlang der gesamten Linie zu steuern und das jeweils geeignete Reflowprofil zu wählen, sobald der Wechsel auf einen neuen Produkttyp in der Linie erfolgt.
Mittels dieser Fähigkeiten können Programmwechsel vollautomatisch eingeleitet werden, sobald die Identität des einlaufenden Boards per Scanner erkannt oder entsprechend den Auftragspapieren eingegeben wird.Der automatische Produktwechsel umfasst die Wahl der korrekten Maschinenprogramme, die Einstellung der Transportbreite und die Positionierung der Unterstützungsstifte.Die Rüstverifikation erfasst automatisch die Pasten- und Rüstdaten des Druckers und überprüft, dass die Feeder zur Bereitstellung der benötigten Bauteile in die Maschinen eingerüstet wurden.Die Informationen werden in einem Report zusammengefasst, den der Linienverantwortliche über einen beliebigen, am Firmennetzwerk angeschlossenen PC aufrufen kann. Die Effizienz der Produktion wird gesteigert und Probleme werden schnell erkannt und abgestellt.
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