In automatisierten Produktionsprozessen sind eine hohe Prozesssicherheit, ein einfaches Handling sowie eine gewisse Flexibilität gefragt. Genau diese Anforderungen erfüllt die Multifunktionszelle von Dopag. Sie verfügt über ein autarkes Robotersystem, in das alle gängigen Applikationssysteme eingebunden werden können. Die Multifunktionszelle eignet sich für das Dosieren und Auftragen von ein- und zweikomponentigen Kleb- und Dichtstoffen, Vergussmaterialien oder Schmierstoffen. Auch die Verfahrenstechnik zur Vor- und Nachbehandlung der Bauteile – beispielsweise eine Plasmavorbehandlung oder verschiedene Aushärtesysteme – kann problemlos integriert werden.
Die Multifunktionszelle ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Flexibilität. Der Werkstückträger kann je nach Bedarf getauscht werden, ein Wechsel ist während der Produktion mit nur wenigen Handgriffen möglich. Eine einfache Werkstückträger-Aufnahme ist zusätzlich erhältlich. Eine optionale Werkstückabfrage erhöht zudem die Prozesssicherheit. Für sicheres und bequemes Arbeiten sorgen eine Sicherheitstür bzw. Drehflügeltür für die Anlagenbestückung, ein integrierter Abfallbehälter sowie eine vorprogrammierte Regenerierposition.
Software-Programme bieten einfache Bedienung
Zur Einrichtung eines neuen Produkts sind keine Roboter-Programmier-Kenntnisse notwendig. Alle erforderlichen Parameter sind frei einstellbar. Die Positionen des Roboters können auf dem Bedienfeld der Steuerung in einer Tabelle eingetragen werden. Der Roboter arbeitet dann die eingetragenen Punkte nacheinander ab. Zu jedem Arbeitspunkt können verschiedene Parameter wie zum Beispiel der Volumenstrom, die Dosiermenge und die Pausenzeit individuell eingestellt werden. Die Positionen für vor- und nachbereitende Funktionen wie Vorlauf, Regeneration und Spülen können ebenfalls eingestellt werden. Insgesamt sind 20 Programme hinterlegbar. Die Software-Tools für Bahnapplikationen und Palettenapplikationen sind bereits vorinstalliert.
Individuelle Konfiguration nach Kundenanforderung
Die Multifunktionszelle ist modular aufgebaut und kann je nach Kundenanforderungen, Anwendung und geforderten Vor- und Nachbehandlungsprozessen individuell konfiguriert werden. Bei sämtlichen Anwendungen ist eine reproduzierbare und gleichbleibend hohe Produktqualität sowie eine hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz sichergestellt.
