Manuelle Arbeiten stehen im Divisio Maschinen-Portfolio immer noch im Fokus. Magnet-Pins können manuell 60 % schneller gesetzt werden als im Automatik-Betrieb. Ein weiterer Vorteil: Während Produkt A gefertigt wird kann die Nutzenaufnahme für Produkt B außerhalb der Anlage vorbereitet und somit der Produktionslauf ohne Unterbrechung weitergeführt werden.
Außerdem lassen sich Traceability-Anforderungen auch mit den manuell gesetzten Pins erfüllen. Dafür wird jedem Adapter ein Pin mit aufgebrachtem Code hinzugefügt. So kann die Maschine vor dem Trennprozess über die integrierte Kamera prüfen, ob die gesetzten Pins zum geladenen Produkt passen, und entsprechend über die HMI Rückmeldung geben. Diese Information kann dann ins MES eingebunden und somit ein rückverfolgbarer Prozess gewährleistet werden.
Der manuelle Magnet-Pin Adapter lässt sich in die Divisio 2000 Serie als optionale Produktaufnahme integrieren. In der Anlage können zwei gleiche oder unterschiedliche Adapter parallel eingesetzt werden. Steht ein Produktwechsel bevor, kann der Bediener noch während des Betriebs die nächsten Pin-Adapter vorbereiten. Die Maschine wird ohne große Unterbrechung umgerüstet, sie erzielt mit einem manuellen Magnet-Pin Adapter daher eine erhöhte Produktivität. Die Adapter sind im Handumdrehen getauscht, anschließend produziert die Maschine weiter. Um die Pins exakt und produktspezifisch zu setzen, genügt eine einfache Schablone. Diese kann auf dem System selbst gefertigt werden.
In der Divisio 5100 lässt sich der manuelle Magnet-Pin Adapter auch in Kombination mit einem Shuttlewarenträger im Auslauf realisieren. Anstatt für jedes neue Produkt ein aufwendiges Aufnahmenest zu fertigen, können auch hier die Pins mithilfe einer einfachen Schablone gesetzt werden. Dadurch werden Kosten eingespart, weil mit einem Pin-Satz die Aufnahme für jegliche Produkte umgesetzt werden kann. Außerdem können die Schablonen um ein Vielfaches günstiger hergestellt und platzsparend gelagert werden.
Magnet-Pins können manuell 60 % schneller gesetzt werden als im Automatik-Betrieb. So kann die Nutzenaufnahme außerhalb der Anlage vorbereitet werden, um die Produktion unterbrechungsfrei durchführen zu können.
