Startseite » Technik » Produktneuheiten »

Umfassende Qualitätsmanagement-Lösung

Automatisierung des Total Quality Managements und KVPs
Umfassende Qualitätsmanagement-Lösung

Umfassende Qualitätsmanagement-Lösung
FactoryLogix 2018.1 erweitert die bereits bestehenden Fähigkeiten zur eingehenden und In-Process Qualitätskontrolle und bietet jetzt ein administratives Qualitätsmanagement. Foto: Aegis Software

Aegis Software, ein globaler Anbieter von Manufacturing Execution Software (MES), gibt bekannt, dass FactoryLogix 2018.1 jetzt verfügbar ist. Die neueste Version erweitert die bereits bestehenden Fähigkeiten zur eingehenden und In-Process Qualitätskontrolle und bietet jetzt ein administratives Qualitätsmanagement. Das administrative Qualitätsmanagement deckt nun als Gesamtlösung den Prozess Corrective Action and Preventive Action (CAPA), das Material Review Board (MRB), sowie Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System (FRACAS) ab. Diese neuen Funktionen ergänzen die in FactoryLogix bereits vorhandenen Komponenten für Abweichungen auf Werksebene und eingehende Qualitätskontrolle. Zusammen bilden sie nun eine umfassende Qualitätsmanagement-Lösung, um die Qualität zu geringeren Kosten weiter zu steigern, die Erfüllung der gesetzlichen und Compliance Anforderungen zu gewährleisten und schlussendlich die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

FactoryLogix 2018.1 beinhaltet auf der ganzen Plattform eine Vielzahl an erheblichen Verbesserungen. Im Anschluss sind nur einige der wichtigsten Funktionen und Vorteile aufgelistet, die die neue Version bietet:

Die Datenverwaltung wird durch Archivierung optimiert – Produktionsdaten, die in der Fabrik erfasst werden, können, je nach Fertigungsumgebung, schon nach kurzer Zeit völlig ausufern. Im Zeitalter der stetig ansteigenden Konnektivität werden Big Data und die fortwährende Verwaltung dieser Daten für viele Hersteller einfach immer wichtiger. Um jedoch die Compliance und Regulierungsanforderungen weiterhin erfüllen zu können, müssen diese Daten leicht zugänglich sein. Mit Hilfe der Datenarchivierung von FactoryLogix können Hersteller Daten leicht archivieren oder automatisch archivieren. Dies führt dazu, dass IT-Kosten gesenkt werden, die Leistung des Systems verbessert und auf Daten bei Bedarf jederzeit zugegriffen werden kann.

Laufende Zusammenarbeit & Kommunikation weiter vorantreiben – Die verbesserten Funktionen zum Bediener-Feedback stellen sicher, dass Feedback und Ideen in Echtzeit digital erfasst werden. Dies führt zu verbesserter Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen der Produktion und der Entwicklung. Alarme & Arbeitsabläufe senden Benachrichtigungen über das Feedback zur rechten Zeit an die richtigen Personen und sorgen so vor der endgültigen Freigabe für zeitnahe Überprüfung und Lösungen. Die Nutzung dieses Tools für eine Zusammenarbeit in Echtzeit führt bei den Herstellern zur kontinuierlichen Verbesserung der Qualität sowohl bei Produkten als auch bei Prozessen, steigert die Zufriedenheit der Mitarbeiter, reduziert Schulungsbedarf und verbessert die Produktivität.

Die Produktivität der Bediener wird verbessert – Oftmals benötigen Hersteller immer noch die Fähigkeiten Excel-ähnlicher Funktionen, um dem Bediener in der Fabrik wichtige Informationen bereitzustellen. Die Hersteller können jetzt mit FactoryLogix 2018.1 ein eingebettetes Excel nutzen, das, an den Arbeitsablauf des Benutzers angepasst, angezeigt wird, ohne dass ein zweites Fenster geöffnet oder eine zweite Anwendung gestartet werden muss, um Zugriff auf das Arbeitsblatt zu erhalten. Die Hersteller können sich darauf verlassen, dass diese Funktion dazu beitragen wird, die Qualität zu steigern, bessere Entscheidungen zu treffen und die Produktivität der Bediener zu verbessern.

Verbesserungen der Arbeitsabläufe zur Steigerung der Flexibilität – FactoryLogix zeichnet sich durch die einzigartige Konfigurierbarkeit und Anpassungsfähigkeit in der gesamten Lösungs-Suite aus. FactoryLogix 2018.1 bietet nun die Möglichkeit, zeitbasierte Bedingungen und Arbeitsabläufe zu erstellen, die über ein Auftragslos, eine Baugruppe, eine Revision, eine Arbeitsstation oder Linie hinausgehen. So könnte beispielsweise ein Hersteller einen Arbeitsablauf erstellen, der, unabhängig von den Produktionsvorgängen, alle zwei Monate eine Überprüfung der Geräte auslöst. Es gibt schier grenzenlose Anwendungsbeispiele, in denen ein Hersteller diese Funktion zu Qualitätszwecken, verbesserter Produktivität, Betriebszeit der Geräte und für viele weitere Vorteile nutzen kann.

www.aiscorp.com

Unsere Webinar-Empfehlung
INLINE – Der Podcast für Elektronikfertigung

Doris Jetter, Redaktion EPP und Sophie Siegmund Redaktion EPP Europe sprechen einmal monatlich mit namhaften Persönlichkeiten der Elektronikfertigung über aktuelle und spannende Themen, die die Branche umtreiben.

Hören Sie hier die aktuelle Episode:

Aktuelle Ausgabe
Titelbild EPP Elektronik Produktion und Prüftechnik 2
Ausgabe
2.2024
LESEN
ABO
Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

Webinare & Webcasts

Technisches Wissen aus erster Hand

Whitepaper

Hier finden Sie aktuelle Whitepaper

Videos

Hier finden Sie alle aktuellen Videos


Industrie.de Infoservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de