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Vollautomatische konturgenaue Dosierung auf Bauteile

1-Komponenten Klebstoffe für Lohnfertiger
Vollautomatische konturgenaue Dosierung auf Bauteile

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Mit über 20 Jahren Erfahrung ist Sonderhoff Services der Produktionspartner der Industrie für das Dichten, Kleben und Vergießen von Bauteilen aus den unterschiedlichsten Branchen. Der Lohnfertiger aus Köln begleitet seine Kunden von der Konstruktion und Bemusterung der Bauteile bis hin zur Serienfertigung von Klein- und Großserien. Mit der technischen Expertise und Prozesskompetenz für den automatischen Auftrag von 1- und 2-Komponenten Materialsystemen bietet das Unternehmen für jede Anwendung die beste Lösung. Die hohe Qualität wird durch die modernsten Dosieranlagen aus dem Sonderhoff Unternehmensverbund sichergestellt und das erweiterte Leistungsspektrum um die 1-Komponenten Klebstoffe Teroson und Loctite vorgestellt.

Durch die Zugehörigkeit zur Henkel Gruppe profitieren Kunden des Unternehmens von dem umfangreichen Produktportfolio. So wurde der Maschinenpark um Dosieranlagen erweitert, die für die maschinelle Verarbeitung der 1-Komponenten Klebstoffe von Henkel geeignet sind. Sie stellen nicht nur den präzisen, konturgenauen Dosierauftrag sicher, vielmehr beherrschen die Experten bei Sonderhoff Services auch komplexe Fügeprozesse mit 1-Komponenten Klebstoffen. Den Kunden stehen mit ihrer Entscheidung für die Lohnfertigung das gesamte Know-how des neuen Unternehmensverbunds und die langjährige Erfahrung der Prozess-Spezialisten zur Verfügung.

Für die vollautomatische konturgenaue Dosierung auf Bauteile kann der Lohnfertiger aus über 1.000 Materialsystemen auf Basis von Polyurethan, Silikon und PVC wählen. Das bei der Dosierung flüssige Material verfließt am Anfang und Ende der Dichtung ineinander, so dass nach dem Aufschäumen durch chemische Reaktion eine nahtlose Weichschaumdichtung entsteht, die unter Raumtemperatur aushärtet. Durch Kompression der Schaumdichtung werden Fertigungstoleranzen eines Bauteils ausgeglichen und rundum gut abgedichtet. Die dabei eingesetzte Formed In-Place (FIP) Technologie ist in der Industrie bereits in vielen Branchen Produktionsstandard. Durch den automatisierten Auftrag können höhere Taktzeiten als bei einem manuellen Prozess erreicht werden. Und durch eine konstant hohe Prozessqualität wird Ausschuss vermieden, wodurch letztendlich deutliche Kostenersparnisse bei gleichbleibender hoher Qualität möglich sind.

Von der Bauteilentwicklung bis zur Großserienproduktion

Der Lohnfertiger aus Köln ist nicht nur eine verlängerte Werkbank für seine Kunden, wenn Kapazitätsengpässe bestehen. Die Kunden nutzen das Know-how der Experten des Unternehmens oft schon in der Konstruktionsphase der Bauteile. Vorteile sind, dass der Dichtungssitz FIP-gerecht angelegt wird und der konstruktive Schutz der Dichtung vor Außeneinwirkungen schon in dieser frühen Phase bestmöglich berücksichtigt wird. Dabei spielen zum Beispiel die Wahl eines idealen Höhen-Breitenverhältnis der Dichtung, eine optimale Nutgeometrie des Bauteils und ein dazu passendes Material eine große Rolle. Die Zusammenarbeit mit dem Kunden deckt den kompletten Weg von der Bauteilkonstruktion bis zur Serienfertigung im Produktionsmaßstab und einer effektiven Qualitätskontrolle ab. Sie beinhaltet die Bemusterung von Prototypen und Nullserien, die Ist-Analyse der Bauteilanforderungen sowie die anwendungstechnische Beratung, und sie hat schließlich die optimale Bauteillösung zum Ergebnis.

Lohnfertigen für ein breites Anwendungsspektrum

Gefertigt wird auf einer Produktionsfläche von ca. 1.500 m2 mit modernsten Dosier- und Mischanlagen. Die Teile kommen hauptsächlich aus der Automobil-, Leuchten-, Elektronik-, Klimatechnik-, Filter- und Haushaltsgeräteindustrie. Auf den Anlagen werden unterschiedliche Bauteilgrößen von Klein- bis Großserien mit Material appliziert. Dafür stehen Mischköpfe zur Materialdosierung von 2 bis 100 g/s für größere Bauteile wie z. B. Schaltschranktüren und von 0,05 bis 2 g/s für Kleinstteile zur Verfügung. Das Unternehmen setzt bei den Dosieranlagen CNC gesteuerte Linearroboter ein, die den Mischkopf für die Materialdosierung in unterschiedlichen Geschwindigkeiten über die Bauteilkontur verfahren. Dadurch können unterschiedliche Austragsmengen realisiert werden. Das ist gerade dann ein Vorteil, wenn es um die automatische Materialapplikation großer Stückzahlen und komplexer Bauteilgeometrien in der Serienfertigung geht.

Es werden sowohl Polyurethan oder Silikon basierte Dichtungsschäume von 2D-Nutanwendungen bis hochthixotrope dreidimensionale Anwendungen verarbeitet, als auch Verguss- und Klebstoffsysteme auf PUR-Basis. Alle Lohnfertigungsprozesse werden mit einem zertifizierten Qualitätsmanagement auftragsbezogen und lückenlos dokumentiert und in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) fortlaufend optimiert. Damit überlässt Sonderhoff Services nichts dem Zufall. Vielmehr nehmen die Lohnfertiger durch ihr umfassendes Leistungsspektrum, von den Maschinen über das Material bis zur sicheren Prozessautomation, dem Kunden ein stückweit seiner Verantwortung für die Bauteilqualität ab.

www.sonderhoff.com

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