In der modernen Elektronikfertigung müssen die Komponenten wie die Zahnräder eines Uhrwerks reibungslos ineinandergreifen. Schon ein defekter Förderer kann zum Stillstand der SMT-Linie führen. Die ständige optimale Verfügbarkeit aller beweglichen Assets mit den Anforderungen des Fertigungsalltags in Einklang zu bringen, ist keine leichte Aufgabe. Wo befindet sich welcher Förderer? Welche Pipetten sind wo im Einsatz? Welcher Bestückkopf liefert welche Leistung? Ist ein Asset gerade einsatzbereit oder muss es gewartet werden? Fragen wie diese müssen täglich beantwortet werden. Doch bei Tausenden von mobilen Assets, die in der Fertigung zudem häufig ihre Position wechseln, war es bisher oft schwierig bis aussichtslos, den Überblick zu behalten.
Konnektivität schafft Übersicht
Die Software Factory Equipment Center definiert Asset Management neu. Dabei geht es nicht nur um die reine Nachverfolgung von Assets, sondern um integrative Datennutzung, um maximale Konnektivität, ganz im Sinne des Prinzips der Intelligent Factory von ASMPT. Flexibel eingesetzte Assets können nun in der gesamten Fertigung automatisch erkannt und nachverfolgt werden. Nach der Installation führt das Programm eine digitale Inventarisierung der SIPLACE Bestückautomaten von ASMPT durch. Lediglich Fremdsysteme müssen noch manuell erfasst werden. Die vollautomatische Erfassung ist derzeit konkurrenzlos auf dem Markt. Und sie spart enorm viel Zeit und Aufwand, wenn man bedenkt, dass in einer durchschnittlichen Fertigung allein 10.000 bis 15.000 Förderer im Einsatz sind.
Entsprechend wichtig ist das Feeder Management für den reibungslosen Fertigungsablauf. Factory Equipment Center erkennt nicht nur die Anzahl, Art und aktuelle Position der eingesetzten Förderer, sondern auch, ob sie gerade produktiv im Einsatz sind, oder nicht. Ebenso wird registriert, wie viele Zyklen sie bereits absolviert haben und wie viele Fehler dabei aufgetreten sind. Auf der Basis dieser Informationen kann das Programm dann bestimmte Förderer sperren, wenn ein Grenzwert erreicht ist. Solche Förderer werden dann bei einer Rüstung von der Maschine nicht mehr akzeptiert, und das System veranlasst automatische eine Wartung.
Factory Equipment Center verfolgt nicht nur, es lernt. Durch die permanente automatische Erfassung nutzungsbasierter Informationen von SIPLACE Maschinen, Bestückköpfen, Förderern und SmartNozzles verwandelt Factory Equipment Center Daten in verwertbare Informationen, die wiederum als Katalysator für proaktive Entscheidungen dienen. Denn nur wer seine Assets genau kennt, wer sie permanent automatisch überwacht, kann sie produktiv einsetzen und auslasten, kann optimalen Ertrag und damit auch maximalen Return on Investment generieren.
Ansprechpartner
Peter Knappe schloss 1991 erfolgreich seine Technikerausbildung mit Schwerpunkt Nachrichtentechnik ab. Es folgten weitere Karrierestationen als Servicetechniker für SIPLACE-Maschinen, Leiter des SIPLACE Service und Service Sales Manager. Seit 2024 ist Peter Knappe als Customer Success Manager für das Software-Portfolio von ASMPT tätig.
Ansprechpartner: Peter Knappe
E-Mail: peter.knappe@asmpt.com
Firmenprofil
Die Kernaufgaben des Geschäftssegments ASMPT SMT Solutions sind die individuelle Implementierung und der Support für das ASMPT Konzept Intelligent Factory: Mit Hilfe integrativer Datennutzung können Elektronikfertiger in aller Welt, das Potenzial ihres Equipment voll und ganz auszuschöpfen. ASMPT Lösungen unterstützen auf Linien- und Factory-Ebene mit Hardware, Software und Services die Vernetzung, Optimierung und Automatisierung von zentralen Workflows − mit dramatischen Verbesserungen bei Kennzahlen/KPIs für Produktivität, Flexibilität, Yield und Qualität. Übergeordnetes Ziel ist dabei immer der maximale Return on Investment
Das Produktangebot umfasst Hard- und Software wie SIPLACE Bestückautomaten, DEK Drucker, Inspektions- und Materiallager-Lösungen, die WORKS Software Suite für die SMT -Linie sowie weitere Software für die gesamte Fabrik.
