Vom 09.- 10. November lädt ASYS zu seinen 12. Technologie-Tagen ins Headquarter nach Dornstadt ein. Angelehnt an das Jubiläumsjahr steht die Veranstaltung unter dem Motto „30 Years and Beyond“. Gemeinsam wird in Vorträgen und Workshops zurück auf eine bewegte Geschichte und voraus in die Zukunft geblickt. In einer Live-Ausstellung zeigt der global agierender Technologieführer Prozess- und Linienlösungen bis hin zu autonomen Shopfloor-Lösungen. Experten stehen den Besuchern in der Ausstellung beratend zur Seite.
Wegweisend – 30 Jahre Handling-Kompetenz
Das Unternehmen wurde groß mit der Idee, Handling-Anlagen für die Elektronikbranche zu standardisieren. Bei den Technologie-Tagen wird die Evolution des Handlings im Produktbereich VEGO deutlich gemacht. Es folgt der nächste konsequente Schritt: Handling wird smart. Die Experten des Unternehmens tauschen sich dazu mit den Kunden aus und entwickeln gemeinsam bedarfsgerechte Bedienkonzepte der Zukunft. Die Visionen reichen von der mobilen Steuerung zur Sprachsteuerung und könnten schon bald Teil der Fertigungsrealität sein.
Neu im Bereich VEGO ist zudem die intelligente Softwarefunktion „Lochausblendung“. Sie erkennt Leiterplatten mit Ausbrüchen und sorgt für einen sicheren Transport, ohne produktspezifische Positionsanpassungen. Außerdem ist selbst das kleinste Transportmodul connected, ganz der Mission der Unternehmensgruppe folgend: Automate, Digitalize & Connect. Dadurch können die Module einen automatischen Produktwechsel anstoßen. Bei der Umrüstung wird keine Zeit verloren: manuell per Knopfdruck oder durch automatisches Erfassen der Auftrags-ID, z.B. mittels Handykamera, stellt sich die gesamte Fertigungslinie nach Bedarf sequenziell oder parallel um.
Automatisierte Fertigungen in Stufen
Die Gesamtlösung des Unternehmens umfasst smarte Hard- und Softwarelösungen, die autonome Materialflüsse auf dem gesamten Shopfloor überwachen und steuern. Ziel ist es, die Fertigungseffizienz und die Materialtransparenz durch den Ausbau der Automatisierungslösungen signifikant zu steigern. Die vollautomatisierte Lösung greift ab Wareneingang. Material wird mit einem Kunden-UID-Label versehen und automatisch den Lagern zugeführt. Dabei kann es sich um ein Zentrallager handeln, aber auch um produktionsnahe, automatische Lager, wie z.B. den DryTower oder das Material Warehouse, beides Produkte aus dem Material Logistics Sortiment.
Intelligente, zentrale Lagerlösungen
Der DryTower ist ein modular aufgebautes Lagersystem für SMD-Bauteilrollen und JEDEC-Trays. Dank der Anbindung an übergeordnete Systeme ist ein autonomes Material-Handling ohne Bedienereingriff möglich. Das System verfügt über eine ausgereifte und bewährte Trocknungstechnologie. Die aktive Rücktrocknung von feuchtesensiblen Bauteilen wird unterstützt und eine kontrollierte Lagerumgebung geschaffen. Angefangen von der Einlagerung der Bauteile im System bis hin zur Entnahme für die Fertigung, werden alle relevanten Daten der Bauteilverarbeitung dokumentiert und können statistisch ausgewertet werden. Das Material Warehouse bietet eine smarte Lagerumgebung für Leiterplatten-Magazine, Trays und andere Materialien in KLT-Boxen. Es funktioniert nach dem chaotischem Lagerprinzip und ist ebenfalls skalierbar aufgebaut. Dank eindeutiger Kennzeichnung ist die eingelagerte Ware lückenlos rückverfolgbar und kann jederzeit gezielt ausgelagert werden. Um MSD-Anforderungen gerecht zu werden, ist ebenfalls eine Feuchtigkeitsregelung verfügbar.
Voll autonome Materialversorgung
Wird in der Produktion Materialnachschub benötigt, werden über die Software Suite Pulse PRO automatisch und bedarfsgerecht Pickinglisten erstellt, die Materialversorgung angestoßen und damit die Produktion sichergestellt. Zudem können Teil- und Fertigprodukte zwischen oder eingelagert werden, wodurch der Produktfluss automatisiert entkoppelt werden kann. Für die Zwischenlagerung stellt das Unternehmen M-Stations bereit: das sind modulare Rollenbahn-Systeme, die Leiterplatten-Magazine, Reel-Container, KLT-Boxen oder Trays hochflexibel puffern können. Die Materialien werden bei jedem Prozessschritt erfasst und verbucht, sodass die Bestände stets aktuell gehalten werden. Der Standort des Umlaufmaterials und die Kapazitäten der verschiedenen Lagerorte sind dabei live und von überall via Web-Interface ersichtlich, auswertbar und komplett rückverfolgbar.
Alles im Blick dank vernetzter Software-Lösungen
Die Software Suite Pulse PRO bietet insgesamt sieben Software-Module. Diese helfen automatisierte Materialflüsse im Shopfloor zu steuern, eine dynamische just-in-time Versorgung für jeden Fertigungsschritt zu erreichen und alle Datenflüsse nachzuverfolgen. Die Software schließt somit die Lücke zwischen Shopfloor und den übergeordneten MES/ERP-Systemen.
Pulse PRO schaltet sich problemlos zwischen bestehende Systeme und ergänzt dabei die Funktionen, die noch nicht oder nur teilweise berücksichtigt werden. Dank des modularen und skalierbaren Konzepts kann die Integration auf Wunsch in mehreren Schritten erfolgen.
Branchenübergreifendes Modul-Konzept
Die Stärke der Unternehmensgruppe liegt in ihrer breiten Aufstellung. Das Unternehmen kann Synergien in den Märkten Electronics, Life Science und Energy ausspielen. Dies wird beispielweise im Produktbereich Final Assembly deutlich. Dort setzt ASYS auf ein modulares Plattformkonzept, das in allen drei Geschäftsbereichen eingesetzt werden kann. Ob für Medical Devices, Brennstoffzellen oder Kamerasysteme, die Basis ist immer dieselbe modular konfigurierbare Plattform. Das Unternehmen trumpft dabei mit einer breiten Expertise in der Prozessentwicklung und -integration. Ob eigene Prozesse oder Systeme von Partnern, die kundenspezifischen Anforderungen werden dabei anhand des modularen Baukastensystems in die individuelle Montagelösung transferiert. Hier wird sogar schon einen Schritt früher angesetzt: Bereits, wenn es um das Produktdesign geht, stehen Experten beratend zur Seite über unterschiedliche Prozess- und Designmöglichkeiten und zeigt auf, welche Potentiale bei Automatisierungslinien in Bezug auf Stabilität, Performance und Kosten geschöpft werden können. Denn das Produktdesign hat signifikanten Einfluss auf die Montagelösung und einfache Änderungen machen hier häufig den Unterschied.
Umfassende und übergreifende Konzepte, das zeichnet das Unternehmen aus. Speziell für Final Assembly Lösungen ist eine Anbindung an die Software Suite Pulse PRO essenziell, um Analysen zu ermöglichen, die Linieneffizienz zu steigern und die Mitarbeiter zu entlasten. In Kombination mit den Material Logistics Lösungen wird in diesem Produktbereich ein Rundum-Paket für die komplette Fertigung geschnürt.
Mehr als 80 Exponate können bei den ASYS Group Technology Days 2022 live erlebt werden. Hier geht es zur Anmeldung.
