Kaum ein Jahr ist vergangen, seit die Otto Künnecke Gruppe aus Holzminden die ehemalige Mimot GmbH übernommen hat. Diese Zeit hat der weltweit agierende Maschinenbauer und Softwarehersteller effizient genutzt, um das innovative Lager- und Kommissionierkonzept des „Magic Tower“ für den EMS-Bereich weiterzuentwickeln und zu optimieren. Ferner wurde ein starkes Service- und Vertriebsnetzwerk aufgebaut und auch bei den übernommenen Bestückungsautomaten hat sich viel getan. In virtuellen Produktvorführungen stellte das Unternehmen beispielsweise die neu entwickelte MEX4 MES Software vor, die für mehr Effizienz und vielfältige Monitoring- und Reporting-Optionen in Produktion und Lagerhaltung sorgt. „Wir haben den ehemaligen Mimot Kunden viel versprochen“, so Niklas Künnecke, CEO der Otto Künnecke Customer Service GmbH, „nun wollen wir zeigen, dass wir unser Wort halten und neben umfangreichen Entwicklungen im Lager- und Kommissionierbereich auch bestehende Mimot Bestückautomaten im Feld nicht vergessen haben.“ Softwareupdates, Verbesserungen im Prozess der Feederwartung und ein durchdachtes Gebrauchtmaschinenkonzept sind dabei nur einige wenige Bausteine. „Unsere Bestückungsautomaten bieten klare Vorteile in puncto Flexibilität bei der Produktion kleiner Losgrößen und wir wissen, dass gerade durch die Pandemie und extreme Teileknappheit bei vielen Kunden in diesem Bereich ein erhöhter Bedarf an Maschinen mit überschaubarem Investitionsrisiko herrscht. Darauf haben wir uns eingestellt und bieten nun auch komplett generalüberholte Systeme mit neuester Software an.“ Auf der diesjährigen SMT Connect in Nürnberg steht neben den verbesserten Bestückungsautomaten ein weiteres Kernprojekt für die Künnecke Gruppe im Mittelpunkt: der Magic Tower. Bereits erfolgreich von MIMOT in den Markt eingeführt, genießt das intelligente Lager- und Kommissioniersystem für SMD Rollen seit der Übernahme vielfältige Optimierungen, vor allem im Zusammenspiel mit dem Lagersystem Magic Cube. Das Unternehmen bietet damit eine vollautomatisierte Intralogistiklösung für den Elektronikmarkt. „Neben einer automatisierten Ein- und Auslagerung von SMD Rollen mit sehr hoher, variabler Kapazität wird in dieser Lösung nicht nur das Rollenhandling im Lager automatisiert, sondern auch der gesamte Transportprozess zur SMD-Linie. Die tatsächliche Neuerung im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen ist, dass in diesem Fall nicht nur SMD Rollen automatisch per AGV an die Linie gebracht werden können, sondern auch Behälter, die beispielsweise THT-Teile beinhalten. Die Kombination aus Magic Tower für die Lagerung von SMD Rollen, Magic Cube für die Lagerung von KLTs und dem vom Unternehmen entwickelten Magic Trolley, einem Wagen, der Rollen und KLTs beinhaltet, macht es möglich, sämtliche für die Produktion einer Leiterplatte benötigten Elemente automatisiert an die Linie zu bringen. Der Magic Trolley kann dabei vollautomatisch durch das Lagersystem bestückt und von einem AGV an die Linie und zurückgebracht werden. Durch das tiefgreifende Know-how, das wir bei der Automatisierung von Lager- und Kommissionierprozessen über Jahrzehnte hinweg in unserem Stammmarkt sammeln konnten, ergeben sich ausgiebige Synergien für ein noch smarteres System, das alle Anforderungen an Sicherheit, Verfügbarkeit, Automation und Effizienz in der Produktion erfüllt.“ Sichtlich stolz beschreibt Niklas Künnecke den Magic Tower, der in diesem ganzheitlichen Konzept die Lager- und Produktionskette vervollständigen soll. Davon können sich die Messebesucher live überzeugen. Das modulare System wird auf dem Unternehmens-Messestand unter dem Motto „Pioneering Innovations of Tomorrow“ in Aktion zu sehen sein.
SMTconnect, Stand 4.221
