Unsere Kunden bedienen Märkte, die eine extrem hohe Produktzuverlässigkeit erwarten, daher ist eine fehlerfreie Montage bei hoher Geschwindigkeit eine Grundvoraussetzung“, erklärt Tijmen Augustijn, Operations Director. „Andererseits sind wir stolz auf unsere Flexibilität, uns schnell anpassen zu können, wenn sich deren Anforderungen ändern. Wir erwarten von unseren Technologiepartnern und Lieferanten, dass sie uns dabei unterstützen, diese Anforderungen zu erfüllen. Vor diesem Hintergrund haben wir uns entschlossen, unsere Zusammenarbeit mit Yamaha auszubauen und in neue Ausrüstungen der 1 Stop Smart Solution zu investieren.“
Das Streben nach Zuverlässigkeit führt dazu, dass die Ingenieurteams des Dienstleisters großen Wert auf Design for Manufacturing (DfM) und Design for Test (DfT) legen. In der Regel werden, je nach den Anforderungen der einzelnen Kunden, In-Circuit-Tests bei 100 % oder einem hohen Anteil der produzierten Baugruppen durchgeführt. Das YSi-V-AOI-System in jeder Montagelinie trägt dazu bei, die Qualitätssicherung zu verbessern und die Produktivität zu maximieren, indem es Baugruppen mit optisch erkennbaren Fehlern schnell identifiziert.
Die Mehrwinkel- und Mehrwellenlängen-Beleuchtung des Inspektionssystems hilft dem System, Fehler zu erkennen, die bei normalem Licht schwer zu detektieren sind, und kann so verhindern, dass Abschattungen Inspektionsbereiche verdecken. Darüber hinaus kann die Laser-Höhenmessung Koplanaritätsprobleme erkennen, die auf eine Beschädigung von Bauteilanschlüssen oder Lötfehler hinweisen können. Das System ist die ideale Ergänzung zum kompakten Drucker YCP10 mit seinen fortschrittlichen Funktionen und der Fähigkeit, große Leiterplattenformate zu verarbeiten, sowie dem hocheffizienten Bestücker YSM20R mit einer Bestückungsleistung von bis zu 95.000 Bauteilen pro Stunde.
Marc Valk, Qualitätssicherungsingenieur des Elektronikfertigers kommentiert: „Unsere Kunden vertrauen darauf, dass wir immer schnell auf ihre sich ändernden Bedürfnisse reagieren. Die fortschrittlichen Funktionen und die Benutzerfreundlichkeit, die wir mit unseren SMT-Produktionslinien von Yamaha genießen, tragen dazu bei, diesem Ruf gerecht zu werden. Wir können alles schnell und effizient erledigen, von Designänderungen in letzter Minute bis hin zu häufigen Produktwechseln.“
Laut Theo Loohuis, Service Manager von Europe-SMT, Yamahas Distributor für die Benelux-Länder, bietet die Kombination aus YCP10-Drucker, YSM20R-Bestücker und YSi-V-AOI in jeder Linie hochmoderne Fähigkeiten, die die Anforderungen des Dienstleisters weit in die Zukunft hinein erfüllen werden. „Jede Linie kann mit hoher Geschwindigkeit Leiterplatten bedrucken und Bauteile platzieren und inspizieren – von den kleinsten SMD-Chips bis hin zu großen ICs wie FPGAs und großen Sonder-Bauteilen wie z. B. Steckern. Wir haben dem Faber-Team intensiv zugehört, um deren Anforderungen und Visionen für die Zukunft zu verstehen. Dann haben wir gemeinsam das optimale Paket für die Bedürfnisse des Unternehmens geschnürt. Jede Linie gewährleistet eine hohe Produktionsqualität, verbunden mit der Flexibilität, stets die unterschiedlichen und sich schnell ändernden Kundenanforderungen zu erfüllen.“
Daisuke Yoshihara, General Sales Manager bei Yamaha, erläutert: „Faber Electronics verfügt nun über zwei komplette SMT-Linien, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind und ihnen einen klaren Wettbewerbsvorteil und eine zukunftssichere Investitionsrendite bieten.“
https://smt.yamaha-motor-im.de/
.png)
