Das Unternehmen entwickelt Maschinen mit Komponentenzuführung in Ablageschalen, Trägern und Magazinen oder in zufälliger Reihenfolge, wobei spezielle Lösungen entworfen und implementiert werden. Oft werden komplexe Lösungen zur Teilehandhabung implementiert, unter Verwendung von kartesischen und anthropomorphen Robotern. Die Robotersysteme des Unternehmens sind bei Bedarf mit Visionssystemen ausgestattet, die intelligentes Greifen durch die Erkennung der Position von verstreuten und falsch orientierten Teilen ermöglichen. Geht es um Pick and Place von speziellen Komponenten, handelt es sich hierbei oft um besondere Typen, wie Sensoren, Steckverbinder und vieles mehr. Aus diesem Grund erfordern sie dedizierte Auswahl-, Platzierungs- und Montagelösungen. Tatsächlich werden neben Standardmaschinen auch Spezialmaschinen hergestellt wie beispielsweise Sitronik.
Maßgeschneiderte Massenproduktionslinie
Auf Basis aller Handhabungslösungen, die das Unternehmen bietet, werden Automatisierungslinien entwickelt, die optimal auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. So werden Linien erstellt, auf denen kontrollierte Montageprozesse, überprüftes Schrauben sowie die Verbindung von elektronischen, mechanischen, Löt-, Dosier-, Potting-, Sensor- und hydraulischen Teilen stattfinden.
Zudem werden ebenfalls sichere Montagemaschinen für Leistungshalbleitermodule mit Pressfit-Anschlüssen auf Leiterplatten produziert. Unter den verschiedenen Automatisierungen gehört dazu auch die „SMACS“-Ausrüstung von Modul-Einsetzmaschinen für Leiterplatten. Der Prozess mag einfach erscheinen, jedoch liegt die Herausforderung darin, den Prozess zu überwachen, der zudem rückverfolgbar sein muss. Die SMACS-Ausrüstung ist mit maschinellen Bildverarbeitungssteuerungen und Aktuatoren für die Montage von Teilen mit Echtzeitsteuerung von Kraft und Verdrängung ausgestattet. SMACS ist in halbautomatischen oder vollautomatischen Versionen erhältlich. Sinergo-Maschinen führen diese Aufgabe sehr präzise aus, weil sie während der Montagephase eine kontinuierliche Kontrolle über Kräfte, Geometrien und Positionen aufrechterhalten. Eine 3D optische Inspektion wird vor sowie nach der Montagephase durchgeführt, um perfekte Prozesse zu gewährleisten.
Zur Fluiddosierung ist eine Maschine zum Abdichten und Vergießen vorhanden, welche sowohl ein- als auch zwei Komponenten, zudem mit integrierten Entgasungs- und Pumpfunktionen, prozessiert. Dabei handelt es sich um Maschinen für das volumetrische Dosieren von Klebstoffen, Silikonen und Flüssigkeiten, die in der Elektronik, Leistungselektronik und E-Mobilität üblicherweise verwendet werden. Diese Systeme können auch die Verarbeitung von Teilearrays oder die Konturdosierung durchführen.
Der Hersteller ist spezialisiert auf die Fertigung sowohl von Standard- als auch Spezial-Lötmaschinen, die auf verschiedenen Technologien basieren. Die Haupttechnologien sind: Heißlötung, blauer Laser, elektromagnetische Induktion.
Heißlötung: Im Hinblick auf diese Technologie wird eine breite Palette von Maschinen und Automatisierung angeboten, sowohl Standard als auch maßgeschneidert, um jede Anfrage des Kunden in Bezug auf Qualität, Produktivität, Flexibilität usw. zu erfüllen.
Löten mit blauem Laser: Der Laser ist berührungslos, wobei blaue Laser eine bessere Leistung im Vergleich zum IR-Laser aufweisen. Dank der besseren Absorption der blauen 450-nm-Strahlung kann der blaue Hochleistungslaser stark reflektierende Materialien wie die Lötzinnlegierung besser verarbeiten. Der blaue Laser bietet eine kompakte Größe sowie lange Lebensdauer. Verbrauchsmaterialien sind dabei nicht erforderlich. Das Unternehmen produziert Standardmaschinen für das Schweißen mit blauem Laser, die für Identifikations- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen auf einseitigen und zweiseitigen Leiterplatten nützlich sind. Hierbei handelt es sich um Standardmaschinen zur Integration in Produktionslinien für die Herstellung von elektronischen Leiterplatten. Es gibt sowohl eine einseitige Version als auch eine doppelseitige Markierungsversion für oben und unten.
Elektromagnetische Induktion: Dies ist eine weitere leistungsstarke, berührungslose Löt- und Schweißtechnologie. Im Unternehmen stehen viele verschiedene Modelle zur Verfügung, die eine breite Palette von Frequenzen und Leistungen abdecken. Zudem werden geschlossene Regelkreis-Arbeitsköpfe entwickelt, um verschiedene Prozesse stets im kontrollierten Modus durchzuführen.
AOI-Qualitätsprüfung
Sinergo entwirft und implementiert Qualitätskontrollsysteme, die für kundenspezifische Anwendungen optimiert sind. Oft sind diese Lötinspektionen gemäß IPC-610-Standard konzipiert, des weiteren umfassen die Inspektionen auch Geometrien, Formen, Abmessungen, Farben usw.
Das Unternehmen hat einen Weg gefunden, um Automatisierungen zu verbessern und die Prozesse zu optimieren. Jede Maschine durchläuft eine einzigartige Entwicklung im Laufe der Jahre mit schrittweisen Verbesserungen. Trotz der angesammelten Erfahrung bleibt das Streben nach Innovation durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung unermüdlich. Das Leitprinzip lautet: „Anders zu denken“.
Vor der Automatisierung manueller oder halbautomatischer Prozesse lenken die Ingenieure ihre größte Kreativität auf die Entwicklung unkonventioneller Lösungen. Dieses pragmatische Brainstorming bringt neuartige Ansätze oder wesentliche Verbesserungen herkömmlicher Produktionsmethoden.
