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Als großer EMS-Dienstleister produziert der Dienstleister Produkte für Unternehmen, die von bekannten Marken bis hin zu Spezialisten und Start-ups reichen, darunter Elektronik für chirurgische Roboter, Steuerungs- und Sicherheitssysteme für erneuerbare Energien, Industrieautomatisierung, Verkehrsinfrastruktur, Computer, Kommunikation und Netzwerktechnik. Da die intelligente Revolution immer mehr Fahrt aufnimmt, sind Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit der Fertigungskapazitäten gefragter denn je, um Geräte wie Zähler, Beleuchtungs- und HLK-Steuerungen sowie IoT-Sensoren und Gateways zu produzieren.
Für die Zukunft vorbereitet
„Wir investieren kontinuierlich, um stets gut aufgestellt und für die Zukunft gerüstet zu sein“, erklärt Industrial Manager Vincent Perrault. „Während in Europa nach wie vor überwiegend High-Mix-Montagen stattfinden, nehmen die Möglichkeiten für hohe Stückzahlen mit dem Entstehen neuer Märkte und der Anpassung der weltweiten Fertigungsstrukturen zu. Um weiterhin an der Spitze zu stehen, haben wir unsere neue SMT-Linie mit Yamaha-Maschinen geplant, um die Flexibilität für einen hohen Mix zu steigern und gleichzeitig unsere Fähigkeit auszubauen, das Geschäft mit hohen Stückzahlen zu bedienen“, erklärt David Jacquel, Geschäftsführer von France-Morocco.
Der Dienstleister arbeitet seit langem mit TMI Control Plus, dem Distributor von Yamaha Robotics in Frankreich, zusammen, der die Produktionsstätten bereits über mehrere Investitionszyklen hinweg bei der Auswahl, Lieferung und Betreuung von Investitionsgütern beraten hat. „Unser Ansatz ist es, das Geschäft unserer Kunden, ihre Ziele und Werte umfassend zu verstehen und dann unsere technischen Fähigkeiten einzusetzen, um die beste Lösung zu liefern“, erklärt Hervé le Métayer, CEO von TMI Control Plus. „Die 1 Stop Smart Solution von Yamaha bietet die benötigte Flexibilität und Schnelligkeit. Die zugrundeliegende Ausrüstung ist von höchster Qualität, bekannt für exzellente Stabilität, mit leistungsstarken Optionen zur Steigerung der Effizienz einschließlich der hochmodernen YSUP-Softwareumgebung. Diese Software ist einfach zu bedienen und bietet viele automatisierte Funktionen und intuitive 3D-Grafiken.“
Nach eingehender Zusammenarbeit entschieden sich beide Teams dafür, die Linie mit dem YRP10-Drucker der neuesten Generation und dem YSi-SP- Lotpasten-Inspektionssystem, drei YRM20-Bestückern sowie dem automatischen, optischen 3D-Inspektionssystem YRi-V zu realisieren.
Hohe Effizienz und Genauigkeit in der Fertigung
Der YRP10 ist in der Lage, eine vollautomatische Einrichtung und Umrüstung – einschließlich Schablonenwechsel – durchzuführen und hat eine Kernzykluszeit von nur 6 Sekunden. Der Drucker ist in der Lage, eine völlig unabhängige, doppelspurige Produktion zu fahren, wobei auf beiden Spuren große Boards gehandhabt werden können.
Der YRM20-Bestücker unterstützen eine Auswahl aus drei optionalen Mehrfach-Nozzle-Bestückköpfen, um eine breite Palette von Bauteiltypen und -größen mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz zu platzieren. Der RM-Rotationskopf mit 18 Nozzeln verarbeitet Bauteilgrößen von 0201 bis 12 mm x 12 mm x 6,5 mm Höhe und bestückt bis zu 57.500 Bauteile pro Stunde. Der universelle HM-Kopf hat 10 Inline-Nozzeln und bestückt Bauteile von 0201 bis 55 mm x 100 mm x 15 mm Höhe. Der FM-Kopf verarbeitet eine ultraweite Vielfalt an Sonderform-Bauteilen bis zu einer Höhe von 30 mm, während er auch Komponenten in Standard-Bauformen bis herab zu 03015 SMD-Chips handhabt.
Die Produktionslinie des Dienstleisters beinhaltet drei YRM20-Bestücker mit zwei Traversen, jeweils ausgestattet mit zwei RM-Hochgeschwindigkeitsköpfen, zwei HM-Universalköpfen sowie zwei FM-Köpfen. Der dritte Bestücker verfügt über einen optionalen Tray-Sequencer, der eine Non-Stop-Produktion ermöglicht. Zusammen bietet das YRM20-Trio einen maximalen Durchsatz von 248.000 Bauteilen pro Stunde bei kompakter Stellfläche, so dass éolane auch hochvolumige Produktionsaufträge annehmen und kurze Durchlaufzeiten garantieren kann.
Das automatische, optische 3D-Inspektionssystem (AOI) YRi-V wird in der Linie direkt nach den Bestückern positioniert. Das System gewährleistet eine hohe Genauigkeit. Die Beleuchtung ist so ausgelegt, dass eine Abschattung durch Bauteile minimiert wird. Spezielle Funktionen beschleunigen die Programmierung und Einrichtung, wie z. B. die automatische Parametereinstellung unter Verwendung von originalen Leiterplatteninformationen. So wird der Zeitbedarf für die Feineinstellung der Daten um bis zu 50 % verkürzt. Außerdem gibt es eine automatische Erstellung von Inspektionsdaten und einen mittels KI verbesserten Abgleich der Bauteilbibliotheken.
Software unterstützt Fehlersuche und Effizienz
Integriert in die YSUP-Softwareumgebung stellt das YRi-V-Inspektionssystem eine Daten-Rückkopplung zu den Bestückungsautomaten und dem Drucker her, um gegebenenfalls die Fehlersuche zu unterstützen. Darüber hinaus gibt die Mobile Judgement App Fehlerinformationen unmittelbar an die Bediener weiter, um Anlagenstillständen vorzubeugen. Durch die Entscheidung für das Programmier- und Planungswerkzeug YSUP-PG kann das Produktionsteam des EMS-Unternehmens die Einführung neuer Produkte beschleunigen und bekannte Knackpunkte wie die Datenkonvertierung spürbar entschärfen. Mit den grafischen Bearbeitungswerkzeugen und den Datenbanktools lassen sich die Anlagen schnell programmieren und die Linie perfekt ausbalancieren, wobei die Tools offline arbeiten, um die laufenden Produktionsaufgaben nicht zu stören. Zu den praktischen Funktionen gehört die gleichzeitige Anzeige von tabellarischen und grafischen Bauteilinformationen, was die Datenerstellung wesentlich beschleunigt und effizienter macht. Der visuelle Dateneditor ermöglicht eine virtuelle Desktop-Probebestückung auf der Grundlage von CAD-Daten und bietet grafische 3D-Ansichten zur Verifizierung, dass das Programm die Bauteile korrekt bestücken wird. YSUP-PG unterstützt auch die umfassende Rückverfolgbarkeit und erfüllt damit insbesondere die Anforderungen der Automotive-Elektronikhersteller.
Während des Betriebs hält das YSUP-Dashboard das Team auf dem Laufenden und zeigt verbleibende Teile, Qualitätskontrolldaten und Ausrüstungsstatus, um die Linie zu verwalten und die Produktion am Laufen zu halten. So können die Ursachen von Problemen schnell erkannt werden, sobald sie auftreten.
Die neue SMT-Linie ist jetzt im französischen Valence in Betrieb. Die Mitarbeiter werden von TMI Control Plus in Zusammenarbeit umfassend geschult und unterstützt. „Flexibilität, Präzision und Geschwindigkeit sind die Hauptmerkmale unserer 1 Stop Smart Solution und in diesem Fall der Schlüssel zu éolanes Weichenstellungen für die Zukunft“, sagte Fabien Arts, Area Sales Manager, Yamaha Robotics Europe. „Wir freuen uns nun darauf, auf diesen Erfolg weiter aufzubauen und eine langjährige und fruchtbare Zusammenarbeit zu gestalten.“
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