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Die neue Standgestaltung ist bewusst einladend und informativ gehalten, um es Besuchern zu ermöglichen, einen schnellen Überblick über das gesamte Produktportfolio zu bekommen und sich dann den Bereichen der Einzelpräsentationen widmen zu können, die spezifischere Einblicke in Ausrüstung und Software für Sonderinteressen ermöglichen.
Auto Loading Feeder
Die größte Verbesserung im Bereich der Anlagenproduktivität und -effizienz stellt die Einführung des Yamaha Auto Loading Feeder (ZS-ALF) dar. Dieser Feeder erlaubt während des Betriebs jederzeit die Zuschaltung einer zweiten Bandrolle in ein und demselben Zuführer. Das ALF-Design beseitigt die Notwendigkeit der Materialspleißung und dedizierten Spleißungsfachpersonals, während er gleichzeitig Bandausschuss und Papierstaubpartikel reduziert. Der ALF verringert zudem Maschinenstillstandszeiten, erhöht die Fließbandleistung und steigert die Bestückungsqualität.
3D MID Produktionsplattform
Die SMT-Industrie steht am Beginn einer neuen Ära mit fortschrittlichen und innovativen Produkten, die mittels 3D-Druckmaterialien und gedruckter Elektronik gebaut werden. Für diese Art der Produktion stellt das Unternehmen die Maschine S20–3D MID (Molded Interconnect Device) vor. Die Maschine basiert auf einer Standard-S20-Mounter-Plattform und ist in der Lage, Klebstoff oder Lötmittel und Montagekomponenten in jedem beliebigen Winkel auf 3D-Substraten zu verteilen.
Der YCP10-Siebdrucker, ausgestattet mit dem 3S-Kopf mit variabler Rakel und einfach zu bedienender grafischer Schablonenausrichtung, ist dank seiner hervorragenden Druckqualität dabei, den Druckermarkt zu erobern.
Der 4-Traversen-YSM40R mit seiner Bestückungsgeschwindigkeit von 200.000 Bt./Std. zeigt, wie seine 1-Meter-Bandlänge auch Unternehmen mit Raumbeschränkungen Leistungsvorteile verschaffen kann.
Besucher, die Höchstgeschwindigkeit kombiniert mit Flexibilität suchen, finden dies in dem aktualisierten System Sigma G5S2 mit einer verbesserten Hochgeschwindigkeitsbestückung von bis zu 90.000 Bt/Std. Mit Zweikopf-Bestückung sowie dem Übersteuerungskontrollsystem ist das System ultra-konfigurierbar. Zudem bietet das System Form-Merkmalerkennung für eine optisch-genaue LED-Bestückung.
YSM20 der neuen modularen Hochgeschwindigkeits-YSM-Produktfamilie mit 90.000 Bt/Std. nutzt Features wie intelligente Komponentenformerkennung, automatische Genauigkeitskompensation, zeitsparende 1-Kopf-Platzierung und erweiterte Funktionen für schnelles Umrüstungen, um die Produktivität zu optimieren
Besucher können auch einen ersten Blick auf den neuen YSM10-Mounter werfen, der aus der bahnbrechenden modularen Hochgeschwindigkeits-Produktfamilie stammt. Das 1-Traverse-, 1-Kopf-System bestückt mit einer Geschwindigkeit von 46.000 Bt./Std. und profitiert von dem Hochgeschwindigkeits-Multi-Kopf, vielseitiger Komponentenzuführung, Multikamera, e-Vision und der intelligenten Komponentenerkennung des hochwertigen YSM40R und YSM20.
Schwerpunkt auf aktuelle Fortschritte
Yamahas Total Line Solution wird durch das automatische optische Hochgeschwindigkeits-3D-Inspektions(AOI)-System YSi-V vervollständigt. Mit der weiter verbesserten Inspektionsgeschwindigkeit sowie erhöhter Auflösung für ultrahohe Genauigkeit bei der Inspektion von Komponenten bis zu 0201 (metrisch) setzt das System jetzt die höchsten Standards in der Branche. Die Produktfamilie bietet vielseitige Auswahlmöglichkeiten von einfacher Einstiegs-2D- bis hin zur Dual-Mode-2D/3D-Inspektion, 5-Megapixel- oder 12-Megapixel-Kameras und einer Hochgeschwindigkeitskamera des HS2-Modells. Sofortige Überprüfung der Platinen aus vier Winkeln nach der Bestückung unter Einsatz verschiedener Beleuchtungsebenen, inklusive Infrarot, sorgt für fehlerfreie Defekterfassung mit Null-Toleranz. Die Laser-Höhenprüfung kontrolliert auch die Koplanarität und perfekte Pin-in-Paste-Einfügung. Darüber hinaus sorgt die integrierte Software zur Programmerstellung aus Bestückdaten in Kombination mit der grafischen Benutzeroberfläche (GUI) dafür, dass neue Produkteinführungen mit einer schnellstmöglichen Anlaufzeit umgesetzt werden. Das Testsystem kann nach der Bestückung oder dem Reflowlötprozess, aber auch für beides eingesetzt werden. Darüber hinaus kann die spezielle Quality Assistance(QA)-Software dank der Regelsteuerungsdatenschnittstelle die Bestückdaten in Echtzeit an die Yamaha-Bestücker übermitteln, wodurch eventuelle Montageprobleme vermieden werden.
Das Unternehmen zeigt, wie die Yamaha Advanced Robotics Automation Plattform Unternehmen der Branche dabei helfen kann, die Fertigungsproduktivität weiter zu steigern. Das Robotik-Portfolio, darunter Orbit Scara und kartesische Roboter, bestimmt bereits heute in zahlreichen Branchen das Tempo der Automatisierung. Jetzt können die Besucher sehen, was diese Technologie bereits heute in Sachen erschwingliche, umprogrammierbare Lösungen für die elektronische Baugruppenfertigung zu leisten im Stande ist.
In einem speziellen Software-Bereich können Besucher erleben, welches Leistungsplus die Factory Tools 4.0 den Unternehmen bieten. Die Software-Suite beinhaltet Werkzeuge für Produktneueinführungen mit virtuellen Haftnotizen, Mehrfachgruppierung und effizienten Einrichtungsszenarien, Überwachung, Rückverfolgbarkeit und Planung und ermöglicht ferner die Echtzeit-Visualisierung jeder Werksebene. Desweiteren erfasst die AOI-Inspektionsdatenbank iProDB Inspektionsergebnisse aus der Nachmontage und der Nachbearbeitung, um Prozesse zu optimieren und das Design für die Fertigung zu verbessern. Weitere Apps wie Mobile Judgement halten Operator jederzeit und überall auf dem Laufenden und minimieren so den Zeitaufwand zum Beheben von Stillständen.
productronica, Stand A3.323
