Die modernen Dampfphasenlötanlagen kommen in der Elektronikfertigung immer mehr zum Einsatz. Das hängt damit zusammen, dass die Baugruppen komplexer werden und die Temperaturentwicklung während des Lötverfahrens auf einzelnen Komponenten immer mehr zur Herausforderung wird. Eine Mischung aus kleinen und großen Komponenten, sowie Platinen, die integrierte Komponenten haben, setzen einen hohen Anspruch für qualitative Lötergebnisse. Die schonende Profilierung zusammen mit einer homogenen Temperaturübertragung können ohne Überhitzung von einzelnen Komponenten in einer Dampfdecke erreicht werden.
Für die Erhitzung von Baugruppen werden spezielle Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Siedepunkten verwendet. Die aufgebaute Dampfdecke erzeugt eine inerte Atmosphäre, wodurch keine Oxidation während des Lötvorgangs stattfindet. Somit ist die Anwendung von Stickstoff nicht erforderlich.
Die gesamte Elektronikbranche steht vor der Herausforderung umweltschonende Fertigungslösungen einzusetzen. Hier haben die IBL-Dampfphasenlötanlagen, aufgrund der Energieeffizienz, einen deutlichen Vorsprung gegenüber Konvektionsöfen. Die Dampfphasenlötanlagen haben eine Prozesskammer, in der die Baugruppen in der Dampfdecke erhitzt werden. Bei Konvektionsöfen werden die Baugruppen durch mehrere Zonen transportiert, bis die Lötpaste mit Flussmittel reagiert und die Schmelztemperatur erreicht wird. Bei einer Dampfphasenlötanlage wird die Flüssigkeit/das Medium auf Temperatur erhitzt und in der Prozesskammer auf Temperatur gehalten.
IBL-Löttechnik GmbH produziert Dampfphasenlötanlagen seit über 30 Jahren und legt einen großen Wert auf Qualität, sowie effiziente und umweltschonende Lötprozesse. Die komplette Entwicklung und Produktion kommt aus einer Hand, aus einem Gebäude, somit ist eine relativ unabhängige Produktionskette erschaffen worden.
Das Portfolio des Unternehmens beinhaltet Lösungen für Musterlötungen, Kleinserien bis hin zu Linien-Systemen. Seit der Firmengründung wurden über 50 Patente weltweit angemeldet. Das wartungs- und vibrationsfreie Transportsystem ist eine der wichtigsten patentierten Technologien des Unternehmens. Für eine ideale Temperaturentwicklung auf der gelöteten Baugruppen sorgt die hauseigene „Soft Vapour Phase-Steuerung“ für eine gute Lösung. Die Damfphasenlötanlagen des Unternehmens gibt es auch mit Vakuum-Funktion, die für eine Minimierung der Lunker sorgt.
Das Unternehmen wird auf der diesjährigen productronica in München zwar mit keinem eigenen Stand vertreten sein, ist jedoch mit einer Maschine beim Vertriebspartner Multi Components GmbH vertreten. Da die Messe nur 80 km von der IBL-Produktionsstätte entfernt ist, kann man einen Messebesuch mit einem Abstecher in Königsbrunn bei Augsburg verbinden, um mit einem individuellen Termin die Fertigung zu besichtigen oder auch eine Demo-Anlage vorgeführt zu erhalten.
productronica, Stand A2-540
.png)
