Automatischer Nutzenfräser erhöht die Fertigungsqualität

Der Dienstleister für die Fertigung elektronischer und mechatronischer Baugruppen bebro electronic nimmt seinen hohen Qualitätsanspruch ernst: Auch am Standort Horní Suchá bei Ostrava in der Tschechischen Republik hat er die Fertigung mit einem automatischen Nutzenfräser aus dem Hause Schunk ausgestattet. Die hier gefertigten Baugruppen werden jetzt ebenfalls schnell, schonend und ohne Fehlerpotenzial getrennt, selbst wenn Bauteile nahe am Platinenrand platziert sind.

Bei der Fertigung müssen Leiterplatten meist in einem Nutzenrand durch die Produktionslinien transportiert werden, z.B. weil sie klein, nicht rechteckig geformt oder bis an den Rand bestückt sind. Häufig wird dieser Nutzenrand an vorgesehenen Bruchstellen manuell entfernt, z.B. mit einer Zange oder durch Trennen mit einem Schlag- bzw. Rollmesser. Auch bei größtem Geschick können dabei Mikrorisse in der mehrlagigen Struktur der Leiterplatte oder in Bauteilen nahe der Trennstelle entstehen. Mögliche Folgen sind Sofort- und Frühausfälle oder spätere Fehlfunktionen und kürzere Lebensdauer.

Der automatische Nutzenfräser dagegen arbeitet feinfühlig entlang einer schmalen Trennlinie. Die dafür notwendigen Daten übernimmt das System aus den von der bebro-Layoutabteilung erstellten CAD-Files. Der Schaftfräser wird kontinuierlich überwacht und bei zu geringem Durchmesser oder Bruch automatisch gewechselt. Eine leistungsstarke Absauganlage entfernt Frässtaub und Späne; diese können also die Leiterplatten nicht mehr verunreinigen. Für hohen Durchsatz sorgt ein Wechselnest. Damit kann während der Bearbeitung eines Nutzens der vorherige entnommen und der nächste bereits bestückt werden. Zukünftig will bebro electronic auch die Option des Stufenfräsens nutzen. Dabei wird die Leiterplatte im Nutzen partiell dünner gefräst und kann später beim Einbau ins Gehäuse an dieser Stelle gebogen werden.